En Mikratec somos su socio para la metalografía y el ensayo de materiales en México. Ofrecemos equipos de preparación de muestras y ensayo de dureza de las marcas líderes a nivel mundial, respaldados por un amplio catálogo de consumibles, software y soluciones de laboratorio completas. Combinamos tecnología confiable con servicio técnico local, capacitación y refacciones para que su laboratorio opere con la máxima precisión.
Representamos a fabricantes líderes en preparación de muestras, ensayo de materiales y tratamiento térmico. Elija una marca para ver su catálogo.
Carbolite Gero fabrica hornos y estufas de laboratorio e industriales para tratamiento térmico, sinterización, incineración y procesos en atmósfera controlada, desde 30 °C hasta 3000 °C. Elija la familia adecuada para su aplicación.
Estufas de secado y calentamiento por convección natural o forzada para uso de laboratorio e industrial, con excelente uniformidad de temperatura hasta 700 °C.
Hornos de cámara de uso general para tratamiento térmico, recocido y ensayo de materiales hasta 1300 °C, con calentamiento rápido opcional.
Hornos de cámara para sinterización y procesos de alta temperatura desde 1400 °C hasta 1800 °C, con carga inferior opcional.
Hornos de cámara con flujo de aire optimizado, diseñados para la incineración de muestras orgánicas y los ensayos de pérdida por calcinación.
Hornos tubulares de una o varias zonas, partidos y rotativos, para procesos continuos o en atmósfera controlada hasta 1800 °C.
Hornos de vacío y de gas inerte Gero para sinterización, eliminación de ligante (debinding) y procesos de alta temperatura hasta 3000 °C.
Wance fabrica máquinas universales de ensayo electromecánicas e hidráulicas, equipos de fatiga dinámica, impacto por péndulo y caída de peso, y máquinas especiales de torsión, fluencia y plásticos. Elija la familia adecuada para su ensayo.
Máquinas universales de ensayo con accionamiento por husillo para tracción, compresión, flexión y cizallamiento, desde bajas hasta altas capacidades, de sobremesa y de columna.
Máquinas universales de ensayo hidráulicas de alta capacidad para la tracción, compresión, flexión y cizallamiento de metales y materiales estructurales.
Máquinas de impacto tipo péndulo Charpy e Izod para medir la tenacidad al entallado de metales y plásticos.
Sistemas de impacto por caída de peso y de desgarro dinámico para aceros de tubería, soldaduras y paneles compuestos y plásticos.
Máquinas servohidráulicas, electrodinámicas y resonantes de alta frecuencia para ensayos de fatiga de alto ciclo, bajo ciclo y mecánica de fractura.
Equipos dedicados al ensayo de plásticos y tuberías plásticas: presión hidrostática, rigidez anular, tracción y comportamiento a largo plazo conforme a las normas ISO y ASTM.
Bastidores de fluencia por brazo de palanca y peso muerto para ensayos de larga duración a alta temperatura, con determinación de la resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión de metales y aleaciones.
Máquinas para ensayos de flexión y doblado de metales, soldaduras y materiales estructurales, con configuraciones de tres y cuatro puntos y control por ángulo o desplazamiento.
Cubrimos toda la cadena de preparación metalográfica y ensayo de materiales, desde el corte de la muestra hasta el análisis de su microestructura y dureza.
El tronzado es el primer paso hacia una preparación sin defectos. Nuestras tronzadoras cortan con refrigeración controlada para evitar el daño térmico y la deformación, garantizando muestras íntegras desde el inicio.
La embutición protege los bordes de la muestra y facilita su manejo durante el desbaste y pulido. Contamos con prensas de embutición en caliente y sistemas en frío/UV para cada material y volumen de trabajo.
El desbaste y pulido definen la calidad de la superficie para el análisis microscópico. Desde equipos manuales hasta sistemas totalmente automáticos, logramos superficies planas, sin rayas y libres de deformación, listas para el ataque.
Un buen consumible marca la diferencia en cada resultado. Mantenemos en stock discos de corte, abrasivos, suspensiones de diamante, lubricantes, paños y resinas compatibles con los principales equipos del mercado.
Medimos la dureza de sus materiales conforme a las normas ISO y ASTM. Nuestra gama abarca durómetros micro, Rockwell, macro y universales, con software de análisis de imagen para una evaluación automática y trazable.
La inspección metalográfica revela la microestructura, las inclusiones y las capas de recubrimiento. Integramos microscopios, analizadores ópticos y software con inteligencia artificial para documentar y cuantificar cada muestra.
Evaluamos la adherencia y la resistencia al rayado de recubrimientos y superficies con los rayadores Qscratch, mediante aplicación de carga controlada y evaluación por imagen para comparar muestras y documentar los resultados.
Rayadores Qscratch para evaluar la adherencia y la resistencia al rayado de recubrimientos y superficies, de 0,5 a 200 N, con evaluación por imagen.
Rayador semiautomático para el ensayo de adherencia y rayado de recubrimientos, de 0,5 a 200 N.
El Qscratch 20 GO es un rayador semiautomático de acceso ideal para el control de calidad de recubrimientos. Aplica una carga controlada de 0,5 a 200 N mientras un indentador raya la superficie, revelando la carga crítica a la que el recubrimiento falla. Cuenta con avance automático del eje Y y movimiento manual del eje X para mediciones individuales, con evaluación basada en imagen que permite comparar muestras con confianza y documentar los resultados de forma clara.
| Fuerza de ensayo | 0,5 – 200 N |
| Operación | Semiautomática (Y automático, X manual) |
| Tipo de medición | Individual |
| Evaluación | Basada en imagen |
| Normas | EN ISO 20502, ASTM C1624, ISO 27307, ASTM G171 |
Rayador totalmente automático con mesa XY y cámara de imagen para múltiples mediciones, de 0,5 a 200 N.
El Qscratch 20 es un rayador macro/micro totalmente automático para el control de calidad de recubrimientos, superficies funcionales y cargas críticas. El sistema combina la aplicación controlada de fuerza, el control electrónico preciso de la carga, la evaluación óptica integrada y el manejo guiado en QpixControl2. Esto permite ensayos de rayado reproducibles con carga progresiva o constante, incluyendo evaluación estructurada, documentación e informes.
Con ejes X/Y/Z motorizados, mediciones individuales y múltiples, y un cambiador automático de herramientas de 8 posiciones, el Qscratch 20 está diseñado para laboratorios que necesitan tomar decisiones fiables sobre superficies cada día. Admite ensayos de rayado conforme a normas como DIN EN ISO 20502, ASTM C1624, ISO 27307 y ASTM G171. Los módulos opcionales de dureza Vickers y de análisis Qpix Inspect convierten el sistema en una plataforma flexible para la evaluación de recubrimientos, el ensayo de superficies y el aseguramiento de la calidad.
| Fuerza de ensayo | 0,5 – 200 N |
| Operación | Totalmente automática (mesa XY) |
| Cámara | Imagen de la muestra |
| Tipo de medición | Múltiple |
| Normas | EN ISO 20502, ASTM C1624, ISO 27307, ASTM G171 |
Tronzado metalográfico con refrigeración controlada para obtener muestras sin daño térmico ni deformación.
Corte de precisión para muestras pequeñas y materiales delicados, con mínima deformación.
Tronzadora de precisión flexible para discos de corte de hasta 203 mm (8 pulg.).
Modelo compacto de sobremesa que realiza cortes automáticos y manuales mediante una palanca ergonómica. Un brazo portamuestras opcional con sensor de fuerza integrado garantiza cortes de baja deformación gracias al avance controlado por fuerza.
| Disco de corte | ø 75–203 mm / 8" |
| Velocidad variable | 150–3000 rpm |
| Capacidad máx. de corte | ø 40 mm |
| Diámetro del árbol | ø 12.7 mm |
| Fuerza de corte ajustable | 0–10 N |
| Avance | 0.01–20 mm/s |
| Eje Y (movimiento vertical) | 120 mm |
| Precisión eje Y | 0.1 mm |
| Eje Z manual (corte paralelo) | 25 mm |
| Precisión eje Z | 0.005 mm |
| Potencia del motor | 0.37 kW (S1) |
| Potencia de conexión | 0.75 kVA |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 545 × 391 × 566 mm |
| Peso | ~45 kg |
Tronzadora de precisión con hasta 3 ejes automáticos para discos de corte de hasta 203 mm (8 pulg.).
Solución de tronzado compacta y de alta precisión que ofrece máxima flexibilidad y aprovechamiento del espacio, con hasta tres ejes automáticos (X, Y, Z) y numerosas funciones de corte. Su arquitectura modular permite optimizar el equipo con múltiples opciones y herramientas de sujeción.
| Disco de corte | hasta ø 203 mm / 8" |
| Capacidad máx. de corte | 75 mm (disco ø 200 mm) |
| Diámetro del árbol | ø 12.7 mm |
| Eje X | 210 mm (manual/automático) |
| Eje Y | 80 mm (automático) |
| Eje Z (opción) | 80 mm (automático) |
| Avance | 0.005–20 mm/s |
| Precisión eje Z | 0.005 mm |
| Avance transversal mín. (eje Z) | 0.001 mm |
| Mesa (sin Z) | 300 × 210 mm |
| Mesa (con Z) | 280 × 210 mm |
| Ranura en T | 8 mm |
| Velocidad | 300–5000 rpm |
| Potencia del motor | 0.75 kW (S1) |
| Potencia de conexión | 2.2 kVA |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 725 × 535 × 675 mm |
| Peso | ~82 kg |
Tronzadoras de sobremesa para laboratorio, desde modelos manuales hasta sistemas totalmente automáticos.
Tronzadora abrasiva en húmedo con avance manual fino para muestras de hasta Ø 110 mm.
Amplia cámara de corte que admite diversas opciones de sujeción. Su robusta construcción de aluminio incluye aberturas laterales para el corte de piezas largas continuas. El movimiento vertical manual, regulado por engranajes, ofrece cortes precisos y sin tirones. La puerta frontal deslizante y la puerta lateral con enclavamiento de seguridad facilitan el acceso.
| Diámetro del disco | hasta ø 300 mm / 12" |
| Capacidad máx. de corte | ø 110 mm |
| Diámetro del árbol | ø 32 mm |
| Eje Y (movimiento vertical) | 125 mm |
| Mesa (An × Pr) | 380 × 250 mm (inox) |
| Ranura en T | 12 mm |
| Velocidad | 2750 rpm |
| Potencia del motor | 4 kW (S1) |
| Potencia de conexión | 6 kVA |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 830 × 640 × 670 mm |
| Peso | ~130 kg |
Tronzadora abrasiva en húmedo de corte manual, especialmente fácil de usar, con amplia ventana de la cámara de corte.
El acceso al equipo se facilita gracias a una cubierta abatible hacia el interior que deja al descubierto toda la cámara de corte. Incluye refrigeración del disco integrada en la protección y una mesa de acero inoxidable con placas de desgaste intercambiables y ranuras transversales para una alineación óptima de las mordazas de sujeción.
| Disco de corte | hasta ø 250 mm / 10" |
| Capacidad máx. de corte | ø 55 mm / ø 90 mm (hasta 25 mm long.) |
| Diámetro del árbol | ø 32 mm |
| Eje Y (movimiento vertical) | 145 mm |
| Mesa | 350 × 288 mm (inox) |
| Ranura en T | 12 mm |
| Potencia del motor | 3 kW (S6 40%) |
| Potencia de conexión | 4.5 kVA |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 810 × 735 × 650 mm |
| Peso | ~75 kg |
Tronzadora abrasiva semiautomática compacta y flexible con disco de 254 mm (10 pulg.) para piezas de hasta Ø 95 mm.
Combina las ventajas y la rapidez de una tronzadora manual con las prestaciones de una cortadora automática. Se opera con una mano mediante palanca con freno automático para el corte vertical y el posicionamiento del disco. La mesa de acero inoxidable con ranuras en T funciona en modo automático dinámico (corte pulsado) o manual con volante. La tecnología de corte pulsado ofrece resultados superiores en materiales difíciles, y el eje X automático permite la oscilación Care-Cut en cortes de piezas grandes.
| Disco de corte | hasta ø 254 mm / 10" |
| Capacidad máx. de corte | ø 95 mm |
| Eje X (automático y manual) | 225 mm |
| Eje Y (manual) | 170 mm |
| Eje Z (automático, opcional) | 120 mm |
| Precisión eje Z | 0.1 mm |
| Mesa (sin eje Z) | 380 × 270 mm |
| Mesa (con eje Z) | 300 × 270 mm |
| Ranura en T | 12 mm |
| Velocidad | 3015 rpm (50 Hz) / 3100 rpm (60 Hz) |
| Potencia del motor | 3 kW (S1); 4 kW (S3 60%) |
| Potencia de conexión | 5.5 kVA |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 925 × 676 × 756 mm |
| Peso | ~130 kg |
Tronzadora abrasiva automática en húmedo para muestras de hasta Ø 135 mm, con función de corte de bajo contacto (lcc) para un corte suave.
Ampliamente utilizada en metalografía, materialografía, mineralogía y corte de materiales compuestos (CFC/PMC/MMC), así como en la preparación de dispositivos electrónicos como PCBs. Cuenta con una amplia cámara de corte y mesa de acero inoxidable para una operación cómoda y flexible. Sus funciones integradas por software —detección automática de contacto, procesamiento multiposición y ajuste paralelo de la protección del disco durante los cortes verticales— mejoran la reproducibilidad.
| Disco de corte | hasta ø 356 mm / 14" |
| Capacidad máx. de corte | ø 135 mm |
| Diámetro del árbol | ø 32 mm |
| Eje X (automático) | 260 mm |
| Eje Y (automático) | 175 mm |
| Eje Z (automático, opcional) | 140 mm |
| Precisión eje Z | 0.1 mm |
| Mesa (sin eje Z) | 500 × 300 mm (inox) |
| Mesa (con eje Z) | 400 × 300 mm (inox) |
| Ranura en T | 12 mm |
| Velocidad | 800–3400 rpm (variable) |
| Potencia del motor | 4 kW (S1); 5.5 kW (S3) |
| Potencia de conexión | 9.5 kVA |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 1015 × 760 × 810 mm |
| Peso | ~200 kg |
Tronzadoras de gran formato para piezas voluminosas y producción, con procesos automáticos y discos de gran diámetro.
La cortadora de gran formato compacta Qcut 400 A ofrece una alta capacidad de corte en una superficie mínima.
Sistema de corte abrasivo en húmedo con avance automático y función de corte transversal para cortes precisos y de bajo contacto. Diseñada para un seccionamiento eficiente, incluye procesamiento multiposición (MPP) para el posicionamiento y corte automático de distintos componentes.
| Disco de corte | hasta ø 406 mm / 16" |
| Capacidad máx. de corte | ø 150 mm |
| Eje X (automático) | 345 mm |
| Eje Y (automático) | 200 mm |
| Eje Z (manual o automático) | 150 mm |
| Precisión eje Z | 0.1 mm |
| Ranura en T | 12 mm |
| Velocidad | variable |
| Potencia del motor | 7 kW (S1) |
| Potencia de conexión | 17 kVA |
| Capacidad de carga | hasta 120 kg |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 1100 × 1610 × 930 mm |
| Peso | ~480 kg |
Tronzadora de corte en húmedo de gama alta para piezas voluminosas con precisión excepcional, mínimo contacto y gran velocidad.
Representa el nivel superior de las cortadoras de gran formato, con un sistema de motor muy reactivo y funciones de corte transversal y vertical que permiten procesar piezas de gran tamaño con precisión excepcional, mínimo contacto y velocidad sobresaliente.
| Disco de corte | hasta ø 508 mm / 20" |
| Capacidad máx. de corte | ø 190 mm |
| Diámetro del árbol | ø 32 / 40 mm |
| Eje X | 420 mm |
| Eje Y | 280 mm |
| Eje Z (opcional) | 200 mm |
| Precisión eje Z | 0.1 mm |
| Avance | 0.001–50 mm/s |
| Velocidad | 1000–2800 rpm (variable) |
| Potencia del motor | 15 kW (S1) |
| Potencia de conexión | 30 kVA |
| Mesa | 550×500 mm o 700×500 mm (inox) |
| Ranura en T | 12 mm |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 1300 × 1820 × 1250 mm |
| Peso | ~1000 kg |
El buque insignia de la serie QATM, con la máxima capacidad de corte para piezas grandes y pesadas.
Sus funciones de avance automático y corte transversal permiten cortes precisos y de bajo contacto, estableciendo nuevos estándares en eficiencia del espacio de trabajo, flexibilidad operativa y automatización del proceso.
| Disco de corte | hasta ø 600 mm / 24" |
| Capacidad máx. de corte | ø 244 mm |
| Diámetro del árbol | ø 32 / 40 mm |
| Eje X | 550 mm |
| Eje Y | 360 mm |
| Eje Z | 550 mm |
| Precisión eje Z | 0.1 mm |
| Mesa | 750 × 600 mm (inox) |
| Ranura en T | 12 mm |
| Avance | 0.001–50 mm/s |
| Velocidad | 1000–2400 rpm (variable) |
| Potencia del motor | 15 kW (S1) |
| Potencia de conexión | 30 kVA |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 1488 × 1960 × 1477 mm |
| Peso | ~1600 kg |
Corte en 5 dimensiones: el Qcut 600 BOT es un robot de corte totalmente automático.
Sistema de corte metalográfico avanzado con tecnología patentada de 5 ejes para secuencias de corte complejas sin necesidad de resujetar la pieza. Incorpora medición dinámica del disco, ajuste automático de parámetros y procesamiento multiposición para una reproducibilidad superior.
| Disco de corte | hasta ø 610 mm / 24" |
| Profundidad máx. de corte | 244 mm (disco ø 610 mm) |
| Diámetro del árbol | ø 32 / 40 mm |
| Eje X | 550 mm |
| Eje Y | 360 mm |
| Eje Z | 550 mm |
| Precisión (lineal/angular) | ± 0.1 mm / ± 0.1° |
| Rotación eje B | 4 ejes: 360°; 5 ejes: 200° |
| Rotación eje C | 5 ejes: 360° |
| Mesa (diámetro) | ø 600 mm (inox) |
| Ranura en T | 12 mm |
| Velocidad | 1000–2400 rpm (variable) |
| Potencia del motor | 15 kW (S1) |
| Potencia de conexión | 30 kVA |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 1640 × 2200 × 1480 mm |
| Peso | ~1600 kg |
Sistemas de sujeción para un posicionamiento seguro y reproducible de la muestra durante el corte.
Una sujeción firme y precisa es clave para obtener cortes limpios y reproducibles y para proteger tanto la muestra como el disco. Ofrecemos una amplia gama de mordazas, tornillos de banco, dispositivos de sujeción rápida y utillajes especiales compatibles con las tronzadoras QATM, adaptados a distintas geometrías y tamaños de pieza.
Un buen consumible marca la diferencia en cada resultado. Mantenemos en stock la gama completa de consumibles QATM para todas las etapas de la preparación metalográfica: corte, embutición, desbaste, pulido y ataque químico. Descargue el catálogo completo con todas las referencias, medidas y compatibilidades.
Todas las referencias, medidas, granulometrías y compatibilidades en un solo documento. ¿No encuentra lo que busca? Escríbanos y le asesoramos.
La embutición protege los bordes de la muestra y facilita su manejo. Elija el método adecuado para su material y volumen de trabajo.
Prensas robustas con distintos modos de presión y temperatura para obtener muestras embutidas casi sin huecos.
Embutición en frío bajo irradiación UV para generar rápidamente muestras transparentes, con tecnología LED de larga duración.
Más rápida que nunca: prensa de embutición en caliente robusta para procesos de embutición excepcionalmente rápidos.
Control de temperatura optimizado en velocidad que reduce notablemente los tiempos de embutición. Su diseño compacto y de alta calidad, con carcasa metálica recubierta en polvo, la hace ideal para un alto rendimiento de muestras.
| Diámetro de molde (métrico) | Ø 25 · 30 · 40 mm |
| Diámetro de molde (pulg.) | Ø 1" · 1¼" · 1½" |
| Sistema de cierre | Bayoneta (cierre rápido) |
| Presión máx. (Ø 40 mm) | 250 bar |
| Presión máx. (< Ø 40 mm) | 350 bar |
| Rango de temperatura | 20–200 °C |
| Potencia de calentamiento | 1.6 kW |
| Potencia conectada | 2.0 kW |
| Tiempo de calentamiento | 0–30 min (pasos de 15 s) |
| Tiempo de enfriamiento | 0–30 min (pasos de 15 s) |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | ~365 × 433 × 538 mm |
| Peso | ~41 kg |
Embutición rápida, simultánea e independiente de distintas muestras materialográficas.
Prensa de embutición en caliente modular para la embutición rápida y simultánea de distintas muestras, cada una controlada de forma independiente. Gracias a su modularidad, la Qpress 50 se configura a la medida de cada laboratorio: las muestras pueden diferir en tamaño y material.
| Unidades de prensado máx. | 2 (Qpress 50-2) / 4 (Qpress 50-4) |
| Diámetros de molde | Ø 25.2 · 30 · 32 (1¼") · 38 (1½") · 40 · 50 mm |
| Sistema de cierre | Cierre deslizante |
| Rango de temperatura | 20–200 °C |
| Presión máx. | 250–350 bar (según molde) |
| Potencia de conexión (base) | 1.6 kVA |
| Potencia de conexión (unidad adicional) | 1.5 kVA |
| Potencia de calentamiento | 1200 W |
| Dimensiones unidad base (An × Al × Pr) | 402 × 382 × 563 mm |
| Dimensiones unidad adicional | 187 × 382 × 449 mm |
| Peso (unidad base) | ~50 kg |
| Peso (unidad adicional) | ~40 kg |
Embutición UV en el menor tiempo posible, con tecnología LED de alta eficiencia.
Equipo moderno para la embutición de muestras materialográficas mediante curado por luz. Los moldes transparentes a la UV se llenan con resina de curado UV y las muestras transparentes se obtienen en muy poco tiempo. Se puede conectar una unidad de aspiración opcional para aumentar la seguridad.
| Superficie máx. de muestras | 200 × 260 mm |
| Altura máx. de muestra | 40 mm |
| Longitud de onda | 365 nm |
| Tiempo de curado ajustable | 0–100 min |
| Temperatura de polimerización | 70–90 °C |
| Tensión de conexión | 100–240 V, 50/60 Hz |
| Dimensiones (An × Al × Pr) | 377 × 172 × 436 mm |
| Peso | 14.5 kg |
El desbaste y pulido definen la calidad de la superficie para el análisis microscópico. Elija la categoría según su nivel de automatización.
Rectificado planar y lijado de banda para una preparación inicial rápida.
Unidades de disco simple o doble para desbaste y pulido manual.
Preparación semiautomática y automática con cabezal y presión programable.
Procesos de desbaste, pulido, limpieza y secado totalmente automatizados.
Pulido y ataque electrolítico portátil y automatizado.
Preparación inicial rápida mediante rectificado planar y lijado de banda.
Unidades de disco simple o doble para desbaste y pulido manual.
Preparación semiautomática y automática con cabezal y presión programable.
Disco simple/doble · Ø 200/250/300 mm · hasta 6 muestras (Ø 40 mm)
Disco simple/doble · hasta 6 muestras (Ø 50 mm) · para piezas grandes
Disco simple · presión simple y central · memoria programable
Disco doble · memoria programable · dosificación 6x opcional
Gran formato · discos Ø 300/350 mm · presión central 50–750 N
Pulidora vibratoria · cuba Ø 308 mm · 60–120 Hz
Procesos de desbaste, pulido, limpieza y secado totalmente automatizados.
Pulido y ataque electrolítico portátil y automatizado.
El diseño particularmente robusto y potente de la rectificadora planar Qgrind XL permite un arranque de material máximo con alta precisión.
La función ForceControl garantiza resultados de desbaste reproducibles mediante los sistemas electrónicos de medición integrados. Seleccionando y combinando distintos modos de desbaste se logran tanto tasas máximas de arranque de material (desbaste grueso) como excelentes superficies de las muestras (acabado). Con la función de software SmartGrind, el proceso de desbaste puede supervisarse de forma continua y hacerse especialmente eficiente mediante la determinación totalmente automática de los intervalos de rectificado del diamante. La integración de una estación de limpieza y la interfaz de software intuitiva establecen nuevos estándares en comodidad y facilidad de uso.
| Piedra de desbaste | ø máx. 356 mm |
| Velocidad de la piedra de desbaste | variable (1000 - 2000 rpm) |
| Portamuestras | ø 160 - 204 mm |
| Velocidad del portamuestras | variable (30 - 160 rpm) |
| Sentido de giro del portamuestras | horario/antihorario |
| Velocidad de impulso de limpieza | 30 - 800 rpm |
| Sistema de presión | fuerza de presión central, control de fuerza electromotriz |
| Fuerza de presión del portamuestras (central) | 50 - 750 N |
| Medición de arranque de material | precisión ±0.1 mm a 1 mm de arranque |
| Rango de arranque de material | 0.1 mm - 10 mm |
| Potencia del accionamiento de la piedra de desbaste | 4 kW (S1) |
| Potencia del accionamiento del portamuestras | 0.75 kW (S1) |
| Potencia de conexión | 9 kVA |
| Peso (según configuración) | aprox. 433 kg |
Robustas en el uso. Sencillas de manejar.
Las Qpol M1 y M2 son máquinas manuales de desbaste y pulido de un disco (M1) o de dos discos (M2) para el laboratorio materialográfico, aptas para discos de trabajo de Ø 200, 250 y 300 mm. El potente accionamiento con control de velocidad permite procesar una gran variedad de materiales. El robusto equipo, dotado de tecnología de alta calidad, ofrece una marcha muy suave y los mejores resultados de preparación.
| Discos de trabajo | ø 200/250/300 mm |
| Diámetro interior de la cuba | ø 350 mm |
| Fuerza de contacto | manual |
| Velocidad | 30 - 600 rpm, continuamente variable |
| Conexión de agua | 1x agua limpia G ½" máx. 6 bar |
| Dispositivo de dosificación (opcional) | Qdoser GO, Qdoser ONE |
| Potencia de accionamiento | 0.75 kW (S1) / 1.1 kW (S3) |
| Carga conectada | 1.4 kVA |
| Dimensiones M1 (An x Al x Pr) | 511 x 293 x 756 mm |
| Dimensiones M2 (An x Al x Pr) | 901 x 293 x 749 mm |
| Peso M1 / M2 | aprox. 40 kg / 60 kg |
Desbastadora y pulidora transportable diseñada para el manejo manual.
La Qpol 30 es un equipo portátil de desbaste y pulido con una unidad de control para 2 micromotores. El mayor par de giro se obtiene mediante un mecanismo de engranaje reductor, lo que la hace apta tanto para aplicaciones de laboratorio como de campo.
| Velocidad | 1000 - 40 000 rpm, ajustable, con display |
| Diámetro del disco | 30 mm |
| Conexión eléctrica | 230 V / 50-60 Hz |
| Dimensiones (An x Al x Pr) | 130 x 97 x 254 mm |
| Peso | ~ 2.3 kg |
Hazlo fácil. Hazlo automático.
Las Qpol GO 1 y GO 2 son máquinas automáticas de desbaste y pulido de un plato o de dos platos, que pueden operarse con presión individual o central. Son aptas para platos de trabajo de 200/250/300 mm de diámetro. Con su potente accionamiento de velocidad regulada y su construcción robusta, ofrecen la base perfecta para introducirse en el mundo de las máquinas semiautomáticas de desbaste y pulido.
| Platos de trabajo | ø 200/250/300 mm (recomendado ø 250 mm) |
| Diámetro interior de la cuba | ø 350 mm |
| Número de muestras | presión individual: 1-6 (ø 40 mm); central: 1-5 (ø 40 mm) |
| Fuerza de contacto | individual 5-80 N; central 20-350 N |
| Velocidad (desbaste) | 30 - 600 rpm, variable |
| Velocidad (cabezal) | 30 - 160 rpm |
| Conexión de agua / aire | agua G ½" máx. 6 bar; aire 6-8 bar |
| Potencia de accionamiento | plato 0.75 kW (S1)/1.1 kW (S3); cabezal 0.37 kW (S1) |
| Potencia conectada | 1.4 kVA |
| Dimensiones GO 1 / GO 2 (An x Al x Pr) | 511 x 610 x 756 / 901 x 610 x 749 mm |
| Peso GO 1 / GO 2 | aprox. 65 kg / 80 kg |
Hazlo fácil. Hazlo automático.
Las Qpol PLUS 1 y PLUS 2 son máquinas automáticas de desbaste y pulido de un plato o de dos platos, que pueden operar con presión individual o central. Son aptas para platos de trabajo de 200/250/300 mm de diámetro. El cabezal PLUS de alto rendimiento permite además el uso de portamuestras grandes con diámetros de hasta 185 mm (presión central).
| Platos de trabajo | ø 200/250/300 mm (recomendado ø 300 mm) |
| Portamuestras | individual ø 160 mm; central hasta ø 185 mm |
| Número de muestras | individual 1-6 (ø 50 mm); central 1-5 (ø 50 mm) |
| Fuerza de contacto | individual 5-80 N; central 20-350 N |
| Velocidad (desbaste) | 30 - 600 rpm, variable |
| Velocidad (cabezal) | 30 - 160 rpm |
| Potencia de accionamiento | plato 0.75 kW (S1)/1.1 kW (S3); cabezal 0.37 kW (S1) |
| Potencia conectada | 1.4 kVA |
| Dimensiones PLUS 1 / PLUS 2 (An x Al x Pr) | 511 x 610 x 756 / 901 x 610 x 749 mm |
| Peso PLUS 1 / PLUS 2 | aprox. 65 kg / 80 kg |
Desbaste y pulido de un plato de nueva generación con seguridad operativa de referencia.
La Saphir 550 con Rubin 520 es una máquina de desbaste y pulido de un plato de última generación, con un cabezal innovador para platos de trabajo de Ø 250-300 mm. El cabezal Rubin 520 está equipado con una cubierta protectora automática y establece un nuevo estándar de seguridad operativa. Presión individual y central, función de memoria, sistema de dosificación integrado y medición del material removido son solo algunas de sus posibilidades. La altura de remoción puede predeterminarse con una precisión de 0.01 mm y la medición del material removido se realiza automáticamente.
| Platos de trabajo | ø 200 - 300 mm |
| N.º de muestras (presión individual) | 1-6 muestras ø 50 mm |
| Fuerza de presión individual | variable, 5-80 N |
| Fuerza de presión central | variable, 20-400 N |
| Potencia de conexión | 3.2 kVA |
| Velocidad (desbaste / cabezal) | 50-600 rpm / 30-150 rpm |
| Dimensiones (An x Al x Pr) | 560 x 550-650 x 660 mm |
| Peso | ~ 85 kg |
Desbaste y pulido de dos platos de nueva generación con seguridad operativa de referencia.
La Saphir 560 con Rubin 520 es una máquina de desbaste y pulido de dos platos de última generación, con un cabezal innovador para platos de trabajo de Ø 200-300 mm. El cabezal Rubin 520 cuenta con una cubierta protectora automática y establece un nuevo estándar de seguridad operativa. Presión individual y central, función de memoria, sistema de dosificación integrado y medición del material removido son solo algunas de sus posibilidades. La altura de remoción puede predeterminarse con una precisión de 0.01 mm y, al alcanzar el valor preestablecido, la máquina se apaga automáticamente.
| Platos de trabajo | ø 200 - 300 mm |
| N.º de muestras (presión individual) | 1-6 muestras ø 50 mm |
| Fuerza de presión individual | 5-80 N |
| Potencia de conexión | 5.5 kVA |
| Potencia de accionamiento (base) | 2x 0.75 kW S6/40% |
| Velocidad (desbaste / cabezal) | 50-600 rpm / 30-150 rpm |
| Dimensiones (An x Al x Pr) | 1020 x 550-650 x 660 mm |
| Peso | ~ 110 kg |
Alto rendimiento de muestras con máxima fiabilidad: potencia y remoción excepcionales con resultados de preparación sobresalientes.
La Qpol XL es una máquina robusta y potente con un rendimiento de remoción único y excelentes resultados de preparación. La celda de carga integrada y el innovador control de fuerza motorizado permiten una remoción de material definida y la máxima fiabilidad del proceso. En el software intuitivo es posible almacenar hasta 200 métodos de preparación, así como una gestión profesional de usuarios.
| Platos de trabajo | ø 300 / 350 mm |
| Velocidad plato de trabajo | variable (50 - 600 rpm) |
| Portamuestras | ø 159 - 204 mm |
| Velocidad portamuestras | variable (50 - 350 rpm) |
| Sistema de presión | presión central |
| Presión central | 50 - 750 N |
| Potencia de accionamiento (plato / cabezal) | 2.2 kW (S1) / 0.75-1.1 kW |
| Potencia de conexión | 6 kVA |
| Peso (según configuración) | ~ 420 kg |
El pulido vibratorio redescubierto.
El equipo de pulido vibratorio Qpol Vibro está diseñado para la preparación prácticamente libre de deformación de superficies de muestras. Es ideal para caracterizaciones posteriores, por ejemplo EBSD (difracción de electrones retrodispersados), análisis AFM y nanoindentación o ensayos de microdureza. El equipo cuenta con una cuba grande (Ø 308 mm) que permite pulir varias muestras simultáneamente, y el sistema magnético de la cuba de pulido permite un reemplazo rápido y sin herramientas.
| Diámetro interior de la cuba | Ø 308 mm |
| Paño de pulido | 300 mm, 305 mm (12") |
| Frecuencia de vibración | 60 - 120 Hz, regulada automáticamente |
| Conexión de aire de escape | Ø 40 mm |
| Potencia conectada | 0.25 kVA |
| Interfaces | USB, Ethernet |
| Dimensiones (An x Al x Pr) | 510 x 300 x 590 mm |
| Peso | aprox. 45 kg |
Robot compacto de desbaste y pulido totalmente automático con limpieza por ultrasonidos integrada.
El robot compacto y totalmente automático de desbaste y pulido Qpol 250 BOT integra en una sola máquina todo el proceso de desbaste y pulido, incluida la limpieza por ultrasonidos. Su cambiador de 16 discos, la unidad dosificadora de 6 posiciones y el tanque de sedimentación integrable se adaptan perfectamente al laboratorio System. La interfaz intuitiva mediante pantalla táctil y un sistema de fijación fácil de usar para el portamuestras de fuerza central permiten obtener resultados de preparación en el menor tiempo posible. Todos los parámetros pueden ajustarse durante el proceso automático.
| Platos de trabajo | ø 250 mm |
| Potencia de accionamiento | 1.1 kW S3/40% |
| Diámetro del portamuestras | 160 mm |
| Velocidad (cabezal / desbaste) | 30-150 rpm / 50-600 rpm |
| Medición controlada del material (precisión) | 0.1 mm |
| Conexión de agua / aire | agua R½" máx. 6 bar; aire 6 bar |
| Dimensiones (An x Al x Pr) | 1320 x 1500 x 800 mm |
Sistema compacto modular totalmente automático que automatiza todo el proceso de desbaste, pulido, limpieza y secado.
Con el Qpol 300 BOT, QATM ha desarrollado un equipo compacto único y totalmente automático que automatiza todo el proceso de desbaste y pulido, incluidas la limpieza y el secado. El sistema ofrece un manejo intuitivo mediante pantallas táctiles y hasta dos cabezales de muestra autónomos para una preparación rápida. Su diseño modular en línea, con entre 4 y 8 estaciones de trabajo, permite adaptar el equipo a las necesidades de cada laboratorio, con hasta 11 operaciones programables, apilamiento de portamuestras y secado automático por aire caliente.
| Platos de trabajo | máx. ø 300 mm |
| Diámetro del portamuestras | 160 - 204 mm |
| Velocidad del portamuestras | 20 - 120 rpm |
| Presión central | 50 - 450 N |
| Velocidad del plato de trabajo | 50 - 600 rpm |
| Piedra de desbaste | ø 350 mm |
| Estación de limpieza | aire, agua, etanol (opción) |
| Potencia de conexión | 4.3 - 15.6 kVA (según configuración) |
| Dimensiones (An x Al x Pr) | 2260 - 4020 (4-8 est.) x 1750 x 950 mm |
Equipo portátil y autónomo para pulido y ataque electrolítico, ideal fuera del laboratorio.
El Qetch 100 M es un pulidor y equipo de ataque electrolítico móvil, alimentado por batería. Destaca por su construcción compacta y robusta, ideal para su uso fuera del laboratorio. Su manejo sencillo, combinado con una elevada funcionalidad, es insuperable. La carcasa de aluminio con recubrimiento epoxi cumple las más altas exigencias de funcionalidad, estabilidad y diseño. Todas las piezas sensibles quedan bien protegidas para el transporte y la operación en campo. Para máxima comodidad, incluye asa y correa de transporte.
| Potencia máxima | 160 W |
| Voltaje máximo | 90 V DC |
| Corriente máxima | 2 A |
| Área de pulido | ~ ø 9 mm |
| Capacidad del tanque de electrolito | 1 L |
| Dimensiones (An x Al x Pr) | 380 x 355 x 180 mm |
| Peso | ~ 8.5 kg (sin electrolito) |
Pulidor y equipo de ataque electrolítico totalmente automático con manejo intuitivo por pantalla táctil.
El Qetch 1000 es un pulidor y equipo de ataque electrolítico totalmente automático con manejo intuitivo por pantalla táctil. La unidad de pulido y ataque está separada de la unidad de control, por lo que el Qetch 1000 también puede utilizarse dentro de la cabina de extracción del laboratorio. Una función de escaneo muestra la curva de voltaje-corriente del material y proporciona resultados de pulido rápidamente, sin alterar la estructura. Los tanques de electrolito intercambiables de 1 litro facilitan el manejo: se pueden cambiar diferentes electrolitos y almacenarlos con tapa. El equipo se limpia con agua mediante un programa de lavado.
| Potencia de conexión | 2 kVA |
| Voltaje máximo | 90 V DC |
| Corriente máxima | 14 A |
| Duración del pulido | 1 s - 25 min |
| Duración del ataque | 1 s - 5 min |
| Dimensiones (An x Al x Pr) | 330 x 220 x 400 mm |
| Peso | ~ 7 kg |
Medimos la dureza de sus materiales conforme a ISO y ASTM. Elija la categoría de durómetro.
Vickers, Knoop y Brinell con microscopía integrada, del semiautomático al totalmente automático.
Ensayo Rockwell rápido y preciso, del banco al control por PLC para producción.
Ensayo universal Brinell, Vickers, Rockwell y Knoop en clases de fuerza de 250 a 3000 kg.
Control por PC, evaluación automática de huellas y análisis de imagen con IA.
Ensayo de micro dureza Vickers y Knoop con microscopía integrada y análisis de imagen.
Durómetro micro semiautomático con microscopía integrada y amplio rango de fuerza de ensayo.
Durómetro micro totalmente automático con control de ejes XYZ y precisión de posicionamiento de ±2 µm.
Durómetro micro de gama alta con escalas de vidrio, indentador rotatorio patentado y precisión de ±0,2 µm.
Durómetro micro semiautomático con microscopía integrada y amplio rango de fuerza de ensayo.
El Qness 10/60 M es un durómetro micro de laboratorio de última generación que combina el ensayo de dureza y la microscopía sin compromisos y con la máxima comodidad de operación. Su sistema óptico con cámara a color proporciona resultados reproducibles y fiables en cada medición. El modelo clásico M ofrece una operación semiautomática y un control de posicionamiento de alta precisión del eje Z, admitiendo los métodos Vickers, Knoop, Brinell y Rockwell (opcional) en un amplio rango de fuerza de ensayo.
| Rango de fuerza de ensayo | Qness 10 M: 20 gf - 10 kgf; Qness 60 M: 0.25 gf - 62.5 kgf |
| Método de ensayo | Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell (opción) |
| Secuencia de ensayo | aplicación electrónica de la fuerza |
| Eje Z | dinámico, automatizado (CAS-Technic) |
| Recorrido del eje Z | 150 mm (opción 260 mm) |
| Profundidad de garganta | 170 mm |
| Posiciones de herramientas | cambiador motorizado de 8 posiciones |
| Sistema de cámara | 5 Mpx CMOS color, USB 3.0 |
| Sistema óptico | microscopio vertical con iluminación Koehler |
| Lentes / objetivos | XLED 2x, 2.5x, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Recorrido de la platina cruzada | X 25 / Y 25 mm (opción X 50 / Y 50 mm) |
| Software | Qpix Control2 "M" |
| Peso máximo de la pieza | 50 kg |
| Peso del equipo básico | 55 kg |
| Conexión eléctrica | 100 - 240 V, 45-65 Hz |
Durómetro micro totalmente automático con control de ejes XYZ y precisión de posicionamiento de ±2 µm.
El Qness 10/60 A+ fusiona el ensayo de dureza y la microscopía sin compromisos y con la máxima comodidad de operación, incorporando un sistema óptico con cámara a color que entrega resultados reproducibles. El modelo A+ ofrece una automatización perfecta con posicionamiento de precisión en los tres ejes, permitiendo secuencias XYZ flexibles con miles de puntos de análisis, un rendimiento excepcional y una mínima intervención del operador. Incluye cámara de imagen de muestra (52 x 39 mm), iluminación Koehler con LED blanco, tecnología CAS de prevención de colisiones y una precisión de posicionamiento de la platina de ±2 µm.
| Rango de fuerza de ensayo | Qness 10 A+: 20 gf - 10 kgf; Qness 60 A+: 0.25 gf - 62.5 kgf |
| Método de ensayo | Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell (opción) |
| Eje Z | dinámico, automatizado (CAS-Technic) |
| Recorrido del eje Z | 150 mm (opción 260 mm) |
| Profundidad de garganta | 170 mm |
| Posiciones de herramientas | cambiador motorizado de 8 posiciones |
| Sistema de cámara | 5 Mpx CMOS color, USB 3.0 |
| Cámara de imagen de muestra | 5 Mpx CMOS color; 52 x 39 mm |
| Lentes / objetivos | XLED 2x, 2.5x, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Platina cruzada XY | automática |
| Tamaño de la mesa | 150 x 120 mm (opción 300 x 120 mm) |
| Precisión de posicionamiento | ±2 µm |
| Recorrido de la platina cruzada | X 150 / Y 150 mm (opción X 300 / Y 150 mm) |
| Software | Qpix Control2 |
| Peso máximo de la pieza / equipo | 50 kg / 60 kg |
| Conexión eléctrica | 100 - 240 V, 45-65 Hz |
Durómetro micro de gama alta con escalas de vidrio, indentador rotatorio patentado y precisión de ±0,2 µm.
El Qness 60 A+ EVO representa una generación avanzada de equipos de ensayo de micro dureza que une las capacidades de ensayo de dureza con la funcionalidad de microscopía sin compromisos. Este equipo de laboratorio de gama alta incorpora secuencias de ensayo automatizadas, mecanismos de posicionamiento de alta precisión en los tres ejes mediante escalas de vidrio, y una arquitectura óptica con cámara a color para resultados fiables y reproducibles. Destaca por su indentador rotatorio (tecnología IPC patentada), su sistema de medición óptico directo con precisión de posición de platina de ±0,2 µm, la función de imagen de muestra de alta resolución (HRI) y la integración IoT con la plataforma Verder Scientific.
| Rango de fuerza de ensayo | 0.25 gf - 62.5 kgf |
| Método de ensayo | Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell |
| Eje Z | dinámico, automatizado (CAS-Technic) |
| Recorrido del eje Z | 150 mm (opción 260 mm) |
| Profundidad de garganta | 170 mm |
| Sistema de cámara | 5 Mpx CMOS color, USB 3.0 |
| Cámara de imagen de muestra | 5 Mpx CMOS color; 52 x 39 mm |
| Lentes / objetivos | XLED 2x, 2.5x, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Tamaño de la mesa | 150 x 120 mm (opción 300 x 120 mm) |
| Precisión de posicionamiento | ±0,2 µm |
| Recorrido de la platina cruzada | X 150 / Y 150 mm (opción X 300 / Y 150 mm) |
| Software | Qpix Control2 |
| Peso máximo de la pieza / equipo | 50 kg / 60 kg |
| Conexión eléctrica | 100 - 240 V, 45-65 Hz |
Durómetros Rockwell (y Brinell/Vickers) del laboratorio a la línea de producción.
Durómetro Rockwell compacto y robusto para muestras pequeñas y medianas.
El Qness 150 CS es un durómetro Rockwell compacto con bastidor en forma de C fabricado en acero soldado de alta resistencia. Su concepto de cabezal de ensayo fijo y husillo con desplazamiento vertical lo hace ideal para muestras pequeñas y medianas en distintos entornos de trabajo. Integra un sistema de medición directa de profundidad HEIDENHAIN con resolución de 0.05 µm sobre el eje del penetrador, iluminación LED del área de trabajo y una pantalla táctil capacitiva de 7" con software Qpix TE, que garantiza una operación intuitiva y una aplicación electrónica de fuerza totalmente automatizada. Fabricado en Austria.
| Rango de fuerza de ensayo | 1 - 250 kg (9.81 - 2452 N) |
| Métodos / escalas | Rockwell (HRA-HRV, HR15/30/45), Brinell HBT, Vickers HVT |
| Normas | DIN EN ISO 6508, ASTM E-18; conversiones ISO 18265, ASTM E140 |
| Ajuste de altura | manual / husillo |
| Altura de ensayo | 250 mm |
| Profundidad de garganta | 157 mm |
| Mesa de ensayo | ø 100 mm |
| Peso máximo de la pieza | 100 kg |
| Peso del equipo base | 77 kg |
| Software / pantalla | Qpix TE / táctil capacitiva 7" |
| Interfaces | 1x USB |
| Conexión eléctrica | 100 - 240 V, 45 - 65 Hz |
Durómetro Rockwell automático con mesa XY para ensayos en serie de alta precisión.
El Qness 150 CSA+ combina la versatilidad de un durómetro automático con la rapidez de los durómetros Rockwell. Cuenta con una mesa XY totalmente automática de alta precisión, ideal para ensayos en serie y de progresión sobre muestras de altura uniforme, sin renunciar a los ensayos individuales. Su control automático de 3 ejes, la iluminación LED del área de trabajo, la cámara a color de 5 megapíxeles y el sistema de medición directa de profundidad HEIDENHAIN (0.05 µm) aseguran resultados precisos y trazables. El software Qpix Control2 con interfaz 3D y la integración IoT vía la plataforma Verder Scientific permiten la supervisión remota del equipo.
| Rango de fuerza de ensayo | 1 - 250 kg (9.81 - 2450 N) |
| Métodos / escalas | Rockwell (HRA-HRV, HR15/30/45), Brinell HBT, Vickers HVT |
| Normas | DIN EN ISO 6508, ASTM E-18 |
| Ajuste de altura | motorizado |
| Altura de ensayo | 140 mm |
| Profundidad de garganta | 238 mm |
| Mesa de ensayo | 180 x 200 mm |
| Recorrido de traslación | X 220 / Y 220 mm |
| Peso máximo de la pieza | 100 kg |
| Peso del equipo base | 140 kg |
| Software | Qpix Control2 (Windows 10 IoT / 128 GB SSD) |
| Interfaces | 1x RJ45 (Ethernet) |
Durómetro Rockwell de alta velocidad con ciclos inferiores a 2 segundos para producción.
El Qness 150 RCS es un durómetro Rockwell de alta velocidad diseñado para la evaluación rápida de materiales, con la combinación perfecta entre precisión y eficiencia y ciclos que se completan en menos de 2 segundos. Su control mediante PLC Siemens S7 con pantalla táctil de 4", la guía del husillo sobre rodamientos de rodillos y la iluminación del área de trabajo garantizan mediciones estables y precisas. Gracias a su interfaz de datos RS232 y su diseño listo para producción, puede integrarse en líneas de fabricación automatizadas, con múltiples configuraciones de carga disponibles.
| Método / escala | Rockwell HRC |
| Fuerza de ensayo | 150 kg (1471.5 N) |
| Ajuste de altura | volante manual |
| Altura de ensayo / alcance horizontal | 180 mm / 180 mm |
| Diámetro del yunque | ø 100 mm |
| Peso del equipo base | 120 kg |
| Control | PLC Siemens S7 con pantalla táctil de 4" |
| Interfaces | 1x RS232, 1x RJ45 (Ethernet) |
| Alimentación eléctrica | 230 / 110 V ~1/N/PE |
| Consumo máximo | ~360 W |
Durómetros universales para Brinell, Vickers, Rockwell y Knoop, en clases de 250, 750 y 3000 kg.
Durómetro macro compacto con torreta de cinco posiciones para máximo rendimiento con mínimo esfuerzo.
Durómetro macro universal con bastidor en C que combina ciclos muy cortos con máxima precisión.
Durómetro macro universal con ajuste de altura motorizado y mesa extragrande para laboratorio y producción.
Durómetro macro totalmente automático con control de 3 ejes XYZ para resultados de alta precisión en tiempos ultracortos.
Durómetro macro compacto con torreta de cinco posiciones para máximo rendimiento con mínimo esfuerzo.
El Qness 200 CS es un durómetro macro de diseño compacto con cabezal de ensayo fijo y husillo móvil, equipado con una torreta de precisión de cinco posiciones para el cambio rápido de métodos. Fabricado en Austria con un robusto bastidor de acero soldado, ofrece aplicación de fuerza totalmente automática con control de lazo cerrado y medición directa de profundidad con resolución de 0,05 μm. Admite los métodos Rockwell, Vickers, Knoop y Brinell, con una altura de ensayo de hasta 250 mm y una profundidad de garganta de 238 mm. Incorpora pantalla táctil capacitiva de 12", cámara industrial Ethernet de 5 MP, software Qpix T2 e integración IoT mediante la interfaz Qconnect (Industria 4.0).
| Métodos de ensayo | Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, plásticos |
| Rango de fuerza de ensayo | 0.5 - 187.5 kg (4.9 - 1839 N) |
| Posiciones de herramienta | 5 (torreta) |
| Ajuste de altura | manual / husillo |
| Altura de ensayo | 250 mm |
| Profundidad de garganta | 238 mm |
| Mesa de ensayo | ø 100 mm |
| Peso máximo de la pieza | ilimitado |
| Peso del equipo básico | 132 kg |
| Sistema de cámara | 5 MP Ethernet industrial |
| Software / SO | Qpix T2 / Windows 11 IoT, 128 GB SSD |
| Puertos | 2x USB 3.0, 2x USB 2.0, RJ45, RS232, DisplayPort |
| Lentes disponibles | XLED 2/5, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
Durómetro macro universal con bastidor en C que combina ciclos muy cortos con máxima precisión.
El Qness 250/750/3000 C EVO es un durómetro macro universal con bastidor de máquina en forma de C que combina tiempos de ciclo muy cortos con máxima precisión en los métodos Brinell, Vickers, Rockwell y Knoop. Con cabezal de ensayo fijo y husillo móvil, está indicado para componentes pequeños con una altura de ensayo de hasta 395 mm y una profundidad de garganta de 220 mm. Incorpora un cambiador de herramientas de 8 posiciones con eje rotativo a 15°, cambio rápido de indentador sin herramientas y lentes de evaluación Brinell XLED. Las cámaras industriales Ethernet de 5 MP (hasta 270 FPS) permiten ubicar el PC de forma remota, mientras que Qconnect ofrece conectividad XML, QDAS, IoT, OPCUA y ERP. Disponible en clases de fuerza de 250, 750 y 3000 kg.
| Métodos de ensayo | Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, plásticos |
| Fuerza de ensayo - Qness 250 C | 1 - 250 kg (9.81 - 2450 N) |
| Fuerza de ensayo - Qness 750 C | 0.3 - 750 kg (2.94 - 7358 N) |
| Fuerza de ensayo - Qness 3000 C | 0.3 - 3000 kg (2.94 - 29430 N) |
| Ajuste de altura | manual / husillo |
| Altura de ensayo / garganta | 395 / 220 mm |
| Yunque de ensayo | ø 100 mm |
| Peso de la máquina | 300 kg |
| Sistema de cámara | 5 MP Ethernet industrial, hasta 270 FPS |
| Posiciones de herramienta | 2 (estándar) u 8 (cambiador) |
| Software / SO | Qpix T2 / Windows 11 IoT, 128 GB SSD |
| Pantalla | táctil capacitiva 12" |
| Consumo máximo | ~480 W |
Durómetro macro universal con ajuste de altura motorizado y mesa extragrande para laboratorio y producción.
El Qness 250/750/3000 E EVO es un durómetro macro universal diseñado para entornos de laboratorio y producción, con una altura de ensayo máxima de 510 mm y una mesa de ensayo extragrande. El ajuste de altura dinámico permite un posicionamiento cómodo mediante potenciómetro (8 mm/s), con reconocimiento motorizado de la pieza y desplazamiento rápido del cabezal a 17 mm/s. Admite los métodos Brinell, Vickers, Rockwell y Knoop con secuencias totalmente automáticas y regulación electrónica de fuerza. Incorpora cambiador de herramientas de 8 posiciones (15°), sujetador orientable, microscopio universal (0,1-8 mm), lentes Brinell XLED, cámaras industriales Ethernet de 5 MP (hasta 270 FPS) y software Qpix T2 con integración IoT. Disponible en clases de fuerza de 250, 750 y 3000 kg.
| Métodos de ensayo | Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, plásticos |
| Fuerza de ensayo - 250 / 750 / 3000 E | 1-250 / 0.3-750 / 0.3-3000 kg |
| Ajuste de altura | eléctrico / motor asíncrono |
| Altura de ensayo / garganta | 510 / 320 mm |
| Yunque de ensayo | 584 x 450 mm |
| Peso máximo de la pieza | ilimitado |
| Peso de la máquina básica | 500 kg |
| Sistema de cámara | 5 MP Ethernet industrial, hasta 270 FPS |
| Posiciones de herramienta | 2 (estándar) u 8 (cambiador) |
| Software / SO | Qpix T2 / Windows 11 IoT, 128 GB SSD |
| Pantalla | táctil capacitiva 12" |
| Consumo máximo | ~1230 W |
Durómetro macro totalmente automático con control de 3 ejes XYZ para resultados de alta precisión en tiempos ultracortos.
El Qness 250/750/3000 A+ EVO es un sistema de ensayo de dureza macro totalmente automático con control de tres ejes para muestras de alturas variables. Utiliza potentes motores asíncronos para la sujeción en el eje Z de hasta 3200 kg y ofrece resultados de alta precisión en tiempos ultracortos gracias a su automatización avanzada. Incorpora un carro XY robusto con posicionamiento de alta precisión, microscopio universal rediseñado (0,1-8 mm), iluminación XLED, cambiador de herramientas de 8 posiciones, reconocimiento de bordes y tecnología anticolisión CAS con cálculos predictivos de movimiento 3D. Los modelos A+ incluyen una cámara de imagen de muestra de 5 megapíxeles. Se controla con el software Qpix Control2 con control 3D intuitivo y compatibilidad CAD. Disponible en clases de fuerza de 250, 750 y 3000 kg.
| Métodos de ensayo | Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, plásticos |
| Fuerza de ensayo - 250 / 750 / 3000 A+ | 1-250 / 0.3-750 / 0.3-3000 kg |
| Cámara de imagen de muestra | 5 megapíxeles |
| Ajuste de altura | eléctrico / motor asíncrono |
| Altura de ensayo / garganta | 362 / 320 mm |
| Carro cruzado | motorizado 450 x 297 mm |
| Recorrido de desplazamiento | X 460 / Y 350 mm |
| Peso de la máquina básica | 695 kg |
| Software | Qpix Control2 |
| Interfaces | 1x RJ45 (Ethernet) |
| Conexión eléctrica | 230 V ~1/N/PE (opción 110 V) |
| Consumo máximo | ~1680 W |
Software de control y evaluación de imagen para el ensayo de dureza, con módulo de IA.
Software de próxima generación para ensayos de dureza con control por PC, interfaz 3D y evaluación automática de huellas.
Qpix Control2 es el software principal de QATM para el control por PC de sus durómetros micro, macro y Rockwell. Establece nuevos estándares gracias a una interfaz 3D intuitiva que guía al operario en un flujo de trabajo de tres pasos: cargar la muestra, definir la fila de puntos por arrastrar y soltar con corrección automática (Auto-Snap) y ejecutar la secuencia conforme a la norma correspondiente. Incorpora análisis de imagen con evaluación automática de huellas, funciones de panorámica, mapeo 2D/3D de la distribución de dureza, reconocimiento de bordes y escaneo de contornos. El sistema anticolisión CAS calcula en 3D todos los movimientos para proteger la muestra y el equipo. Ofrece modos de profundidad de capa endurecida (CHD/SHD/NHD) con función 'Optimum Stop', herramientas para muestras soldadas y sinterizadas, protocolos configurables y exportación flexible de datos.
| Métodos soportados | Vickers, Knoop, Brinell y Rockwell |
| Normas | DIN EN ISO y ASTM |
| Tipo de control | control por PC (micro, macro y Rockwell) |
| Equipos compatibles | Qness 60 A/A+ EVO, 150 A/A+, 250/750/3000 |
| Módulo de IA | QAI (análisis de imagen con IA) |
| Exportación | PDF, XLSX, DOCX, XML, CSV; RS232 / Ethernet |
Módulo de evaluación de imagen con inteligencia artificial para la detección automática de huellas, incluso en superficies difíciles.
QAI es el software de evaluación de imagen basado en inteligencia artificial que se integra en el sistema operativo Qpix Control2 de QATM. Automatiza por completo la detección y evaluación de las huellas de dureza en los métodos Vickers, Knoop y Brinell, destacando en escenarios exigentes como materiales de bajo contraste, superficies atacadas químicamente o acabados rugosos donde los algoritmos tradicionales fallan. En pruebas comparativas redujo la desviación estándar de 5,88 a 3,47 HV frente a la evaluación clásica, aumentando la tasa de detección y la reproducibilidad. Funciona totalmente sin conexión dentro del PC: todos los datos se almacenan localmente. El modelo no se auto-modifica —solo QATM puede reentrenar modelos certificados— por lo que no requiere recalibrar el equipo y mantiene la conformidad con las normas DIN EN ISO y ASTM.
| Métodos soportados | Vickers, Knoop y Brinell |
| Integración | módulo del software Qpix Control2 |
| Normas | DIN EN ISO y ASTM |
| Privacidad de datos | funcionamiento offline; datos locales |
| Mejora de precisión demostrada | desviación estándar de 5,88 a 3,47 HV |
La inspección óptica revela la microestructura, las soldaduras y las capas de recubrimiento. Combinamos analizadores ópticos 4K con software de evaluación e inteligencia artificial para documentar y cuantificar cada muestra.
Macroscopios invertidos con imagen 4K Ultra HD e iluminación IAI para la inspección y medición de soldaduras conforme a DIN EN ISO 5817.
La suite Qpix unifica el análisis óptico, el ensayo de dureza y la conectividad: del control por PC al manejo táctil, con integración Industria 4.0 y evaluación con IA.
Software principal de control por PC con interfaz 3D y evaluación automática de huellas e imágenes.
Software táctil integrado que convierte la pantalla de su equipo QATM en una estación completa de adquisición, medición y evaluación de imágenes.
Módulo de evaluación de imagen con inteligencia artificial para la detección automática de huellas.
Macroscopio invertido con imagen 4K UHD para el análisis preciso de los cordones de soldadura láser más exigentes.
El Qeye 200 es un macroscopio invertido (analizador óptico) que combina una cámara de 12 megapíxeles con imagen 4K Ultra HD (3840 x 2160) para inspeccionar con máxima nitidez las uniones soldadas más delicadas. Su óptica de zoom de 0,63x a 4x cubre un campo de visión desde 23,7 x 17,8 mm hasta 3,7 x 2,8 mm, permitiendo pasar de la vista general de la macrosección al detalle fino sin pérdida de resolución. El sistema de iluminación IAI (Intelligent Area Illumination) con unidad LED de cuatro perfiles conmutables (derecha, izquierda, frontal y posterior) resalta el contraste de la raíz, la penetración y los defectos del cordón. Controlado por el software Qpix Control2, evalúa soldaduras conforme a DIN EN ISO 5817 y realiza exámenes macroscópicos según ISO 17639. Está orientado a soldaduras láser exigentes en automoción, electrónica e ingeniería de precisión, así como a I+D en tecnología de unión.
| Resolución de cámara | 12 MP |
| Resolución de imagen | 4K UHD (3840 x 2160) |
| Rango de zoom | 0,63x - 1x - 1,6x - 2,5x - 4x |
| Campo de visión (FOV) | 23,7 x 17,8 mm a 3,7 x 2,8 mm |
| Iluminación | Unidad LED IAI, 4 perfiles conmutables |
| Controlado por | Software Qpix Control2 |
| Normas | DIN EN ISO 5817, ISO 17639 |
| Interfaz | 1 x USB 3.0 |
| Sistema operativo | Windows 11 64-bit |
| Aplicaciones | Soldaduras láser: automoción, electrónica, precisión |
Macroscopio invertido con imagen 4K UHD y gran campo de visión para el control de calidad de soldaduras en producción en serie.
El Qeye 800 es un macroscopio invertido (analizador óptico) que ofrece imagen 4K Ultra HD (3840 x 2160) mediante una cámara de 8,5 megapíxeles, concebido para el control de calidad de soldaduras en producción en serie y para laboratorios de ensayo de materiales. Su zoom de 1x a 5x abarca un amplio campo de visión que va de 80 x 60 mm hasta 16 x 12 mm, ideal para evaluar macrosecciones completas, penetración y defectos en un solo encuadre. La iluminación IAI (Intelligent Area Illumination) con unidad LED de cuatro perfiles conmutables (derecha, izquierda, frontal y posterior) garantiza un contraste óptimo de la raíz y del perfil del cordón. Operado con el software Qpix Control2, mide y documenta soldaduras conforme a DIN EN ISO 5817 y realiza el examen macroscópico según ISO 17639, con exportación de datos e informes en formatos habituales. Un panel táctil con botones capacitivos programables agiliza la inspección rápida, sencilla, precisa y normalizada en construcción metálica, ingeniería de plantas y ensayo de materiales.
| Resolución de cámara | 8,5 MP |
| Resolución de imagen | 4K UHD (3840 x 2160) |
| Rango de zoom | 1x - 1,5x - 2x - 2,5x - 4x - 5x |
| Campo de visión (FOV) | 80 x 60 mm a 16 x 12 mm |
| Iluminación | Unidad LED IAI, 4 perfiles conmutables |
| Controlado por | Software Qpix Control2 |
| Normas | DIN EN ISO 5817, ISO 17639 |
| Interfaz | 1 x USB 3.0 |
| Sistema operativo | Windows 11 64-bit |
| Aplicaciones | Control de soldadura en serie, construcción metálica, ensayo de materiales |
Software táctil integrado que convierte la pantalla de su equipo QATM en una estación completa de adquisición, medición y evaluación de imágenes.
Qpix T2 es el software de operación táctil de QATM para todos los equipos con pantalla integrada, la contraparte a bordo del instrumento del software Qpix Control2 basado en PC. Su modo de pantalla completa y su capacidad multitáctil permiten adquirir la imagen digital, aplicar zoom, navegar por los menús y ejecutar secuencias de medición directamente sobre el equipo, sin necesidad de una computadora externa. Incorpora funciones de medición para distancias, ángulos y espesor de capa, además de la gestión avanzada de bloques de prueba a través del Gestor de Calibración Qness. Con un solo botón se guardan los resultados, se crean los protocolos y se archivan los datos, con exportación en PDF, XLSX, DOCX, XML y CSV. La liberación de resultados y las actualizaciones se realizan mediante las interfaces RS232 y Ethernet y el Modo de Soporte en Línea.
| Tipo | Software táctil integrado a bordo del equipo |
| Funciones de medición | Distancias, ángulos, espesor de capa |
| Adquisición de imagen | Imagen digital directa sobre el equipo |
| Formatos de exportación | PDF, XLSX, DOCX, XML, CSV |
| Interfaces de comunicación | RS232, Ethernet |
| Gestión de calibración | Gestor de Calibración Qness |
| Equipos compatibles | Qness 60 M EVO; Qness 250/750/3000 C/CS y M/MS/E; Qness 150 R (Qpix T2R) |
| Soporte | Modo de Soporte en Línea |
Estufas de secado y calentamiento por convección natural o forzada, de 250 a 600 °C, con excelente uniformidad de temperatura y controlador PID digital. Elija el modelo según su convección y temperatura de trabajo.
Horno de laboratorio de convección natural hasta 300 °C, ideal para procesos delicados sin turbulencia de aire.
Horno de laboratorio de convección forzada hasta 300 °C, con uniformidad superior y recuperación rápida de temperatura.
Horno de laboratorio de alta temperatura con convección forzada de aire recirculante, que alcanza los 750 °C con calentamiento rápido y excelente uniformidad térmica.
Horno de laboratorio de convección forzada de alta temperatura hasta 600 °C para servicio pesado y continuo.
Horno de laboratorio de convección natural hasta 300 °C, ideal para procesos delicados sin turbulencia de aire.
El horno de laboratorio Carbolite serie PN emplea convección natural para hacer circular el aire caliente sin ventilador, lo que evita perturbar polvos ligeros y minimiza la contaminación cruzada entre muestras. Ofrece una temperatura máxima de 300 °C con una excelente estabilidad de ±0,5 °C, controlada mediante el controlador PID digital R38. La cámara cuenta con un revestimiento interior de acero inoxidable resistente a agentes químicos y una puerta con cierre de palanca y junta de silicona hermética. La gama incluye cuatro modelos de sobremesa con volúmenes de 27 a 215 litros y cumple la norma de seguridad BS EN 61010-2-010.
| Temperatura máxima | 300 °C |
| Tipo de convección | Natural |
| Capacidad (volúmenes) | 27 - 215 L |
| Rango de modelos | PN30, PN60, PN120, PN200 |
| Estabilidad de temperatura | ±0,5 °C |
| Uniformidad de temperatura | ±7,0 °C @ 300 °C |
| Controlador | PID digital R38 |
| Material de la cámara | Acero inoxidable resistente a químicos |
Horno de laboratorio de convección forzada hasta 300 °C, con uniformidad superior y recuperación rápida de temperatura.
El horno de laboratorio Carbolite serie PF utiliza convección forzada por ventilador para lograr una mayor uniformidad de temperatura y tiempos de recuperación más rápidos que la convección natural. Alcanza una temperatura máxima de 300 °C y se controla con el controlador PID digital R38, ampliable con programadores multisegmento y registradores de datos con comunicación digital. La cámara incorpora un revestimiento de acero inoxidable resistente a agentes químicos, estantes de alambre cromados y una puerta con cierre de palanca y junta de silicona. La gama comprende cuatro modelos de sobremesa con volúmenes de 28 a 230 litros, con opciones de extracción de humedad y disolventes.
| Temperatura máxima | 300 °C |
| Tipo de convección | Forzada (ventilador) |
| Capacidad (volúmenes) | 28 - 230 L |
| Rango de modelos | 4 modelos de sobremesa |
| Uniformidad de temperatura | Superior a la convección natural |
| Controlador | PID digital R38 (ampliable) |
| Material de la cámara | Acero inoxidable resistente a químicos |
| Aplicaciones | Secado, estufado, curado |
Horno de laboratorio de alta temperatura con convección forzada de aire recirculante, que alcanza los 750 °C con calentamiento rápido y excelente uniformidad térmica.
El horno Carbolite HRF es un horno de convección forzada de alta temperatura diseñado para tratamientos térmicos exigentes hasta 750 °C. Su sistema de ventiladores potentes con guías de aire horizontales garantiza una recirculación eficiente que ofrece un calentamiento rápido, alta transferencia térmica a la carga y una elevada uniformidad de temperatura dentro de la cámara. La combinación de baja masa térmica y aislamiento de placa refractaria, junto con el revestimiento interior de acero inoxidable, asegura durabilidad y respuesta térmica eficiente. Está disponible en cuatro modelos, dos de sobremesa y dos de piso, con volúmenes de 22 a 324 litros. Se emplea habitualmente en revenido, recocido y tratamiento térmico, y puede configurarse para entornos conformes con AMS 2750 / Nadcap.
| Temperatura máxima | 750 °C |
| Tipo de convección | Forzada (aire recirculante con ventilador) |
| Capacidad / volúmenes | 22 - 324 L |
| Rango de modelos | HRF 7/22C, 7/45B, 7/112, 7/324 |
| Uniformidad de temperatura | Alta; configurable AMS 2750 / Nadcap |
| Controlador | PID digital (301 estándar; programadores opcionales) |
| Material de la cámara | Revestimiento de acero inoxidable |
| Aislamiento | Baja masa térmica con placa refractaria |
| Aplicaciones | Revenido, recocido y tratamiento térmico |
Horno de laboratorio de convección forzada de alta temperatura hasta 600 °C para servicio pesado y continuo.
El horno de laboratorio Carbolite serie LHT es una unidad de servicio pesado con ventilador de convección robusto que ofrece buena uniformidad a altas temperaturas. Está disponible en tres versiones con temperaturas máximas de 400 °C, 500 °C y 600 °C, ampliando el rango de trabajo respecto a los hornos de laboratorio estándar. Incorpora un aislamiento de baja masa térmica para una respuesta rápida y eficiencia energética, con un interior de acero inoxidable cepillado resistente a la corrosión. Se controla con el controlador PID digital R38, ampliable con programadores y registradores, y es apto para funcionamiento continuo. La gama comprende tres modelos de sobremesa de 30, 60 y 120 litros.
| Temperatura máxima | 600 °C (versiones 400 / 500 / 600 °C) |
| Tipo de convección | Forzada, servicio pesado |
| Capacidad (volúmenes) | 30 - 120 L |
| Rango de modelos | 3 modelos (30, 60, 120 L) |
| Uniformidad de temperatura | Buena uniformidad a alta temperatura |
| Controlador | PID digital R38 (ampliable) |
| Material de la cámara | Acero inoxidable cepillado resistente a la corrosión |
| Aislamiento | Baja masa térmica |
Hornos de cámara (mufla) para tratamiento térmico, recocido, incineración y ensayo de materiales hasta 1300 °C, del modelo económico al industrial de grandes volúmenes, con calentamiento rápido opcional.
Horno de mufla económico hasta 1100 °C, ideal para trabajo de laboratorio ligero y de uso general.
Horno de mufla estándar de laboratorio hasta 1300 °C, con excelente uniformidad de temperatura y máxima seguridad.
Horno de mufla de calentamiento rápido que alcanza 1000 °C en tan solo 10 minutos, hasta 1200 °C.
Horno de mufla económico hasta 1100 °C, ideal para trabajo de laboratorio ligero y de uso general.
El horno de cámara ELF de Carbolite es una mufla económica y compacta con temperatura máxima de 1100 °C, disponible en tres modelos de sobremesa con volúmenes de cámara de 6, 14 y 23 litros. Utiliza aislamiento de baja masa térmica moldeado al vacío y elementos calefactores de hilo de libre radiación embebidos en las paredes de la cámara, lo que garantiza calentamiento eficiente y buena uniformidad. Se suministra de serie con el controlador Carbolite 301, con una rampa única al punto de consigna y temporizador de proceso. Su puerta abatible hacia abajo minimiza la pérdida de calor y una chimenea cerámica superior asegura la ventilación. Es la opción ideal para laboratorios que requieren un horno fiable y de bajo costo para tratamiento térmico, secado, incineración y ensayos.
| Temperatura máxima | 1100 °C |
| Volúmenes de cámara | 6, 14, 23 L |
| Rango de modelos | ELF 11/6, 11/14, 11/23 |
| Controlador | Carbolite 301 (PID digital) |
| Aislamiento | Moldeado al vacío, baja masa térmica |
| Elementos calefactores | Hilo de libre radiación |
| Configuración | Sobremesa |
| Aplicaciones | Uso general, tratamiento térmico ligero, incineración |
Horno de mufla estándar de laboratorio hasta 1300 °C, con excelente uniformidad de temperatura y máxima seguridad.
El horno de cámara CWF de Carbolite es una mufla de laboratorio estándar disponible en versiones de 1100 °C, 1200 °C y 1300 °C, con cinco tamaños que cubren capacidades de 5 a 65 litros. Incorpora aislamiento de baja masa térmica de alta eficiencia energética y elementos de hilo enrollado de libre radiación que proporcionan una uniformidad de temperatura óptima. Se suministra con controlador programable EPC3016P1 de serie, con opciones de controladores digitales avanzados y registradores de datos con comunicación. La puerta de elevación vertical aleja la superficie caliente del usuario, y los modelos más pequeños incorporan puerta de cierre suave que protege el aislamiento. Es adecuado para múltiples procesos de tratamiento térmico e incluso trabajo en atmósfera modificada mediante retortas opcionales A105 hasta 1100 °C.
| Temperatura máxima | 1100 / 1200 / 1300 °C |
| Volúmenes de cámara | 5, 13, 23, 36, 65 L |
| Rango de modelos | CWF 11/5 – CWF 13/65 |
| Controlador | EPC3016P1 programable (PID digital) |
| Aislamiento | Baja masa térmica, alta eficiencia energética |
| Elementos calefactores | Hilo enrollado de libre radiación |
| Seguridad | Puerta de elevación vertical |
| Aplicaciones | Tratamiento térmico general, atmósfera modificada (retorta opcional) |
Horno de mufla de calentamiento rápido que alcanza 1000 °C en tan solo 10 minutos, hasta 1200 °C.
El horno de cámara RWF de Carbolite es una mufla de calentamiento rápido diseñada para máxima productividad, disponible en versiones de 1100 °C y 1200 °C, con tamaños de cámara de 5, 13 y 23 litros. Gracias a su aislamiento de baja masa térmica y a sus elementos de hilo de libre radiación, alcanza de temperatura ambiente a 1000 °C en tan solo 10 minutos, reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo. Se suministra con controlador programable EPC3016P1 de serie, con opciones de controladores digitales avanzados, programadores multisegmento y registradores de datos. La puerta de elevación vertical con cierre suave mejora la seguridad del usuario y protege el aislamiento. Es la solución ideal para laboratorios que requieren respuesta térmica veloz y ensayos de alto rendimiento.
| Temperatura máxima | 1100 / 1200 °C |
| Volúmenes de cámara | 5, 13, 23 L |
| Rango de modelos | RWF 11/5 – RWF 12/23 |
| Tiempo de calentamiento | Ambiente a 1000 °C en ~10 min |
| Controlador | EPC3016P1 programable (PID digital) |
| Aislamiento | Baja masa térmica |
| Elementos calefactores | Hilo de libre radiación |
| Aplicaciones | Ensayos de alto rendimiento, tratamiento térmico de ciclo rápido |
Hornos de cámara para sinterización y procesos de alta temperatura desde 1400 °C hasta 1800 °C, con resistencias de carburo de silicio o disiliciuro de molibdeno y carga frontal o inferior.
Horno de cámara de alta temperatura y calentamiento rápido hasta 1600 °C, ideal para ciclos intermitentes exigentes.
Horno de cámara de altísima temperatura hasta 1800 °C con resistencias de disiliciuro de molibdeno para procesos térmicos avanzados.
Horno de carga inferior con solera elevadora motorizada hasta 1800 °C, optimizado para la sinterización de cerámicas de altas prestaciones.
Horno de cámara de alta temperatura y calentamiento rápido hasta 1600 °C, ideal para ciclos intermitentes exigentes.
El horno de cámara RHF de Carbolite está diseñado para aplicaciones de alta temperatura que requieren calentamiento rápido y funcionamiento intermitente. Alcanza temperaturas máximas de 1400 °C, 1500 °C o 1600 °C mediante resistencias de carburo de silicio (SiC), que ofrecen larga vida útil y soportan las tensiones del uso cíclico. Su construcción robusta y su aislamiento de baja masa térmica proporcionan tiempos de calentamiento reducidos y alta eficiencia energética. Está disponible en cuatro tamaños de cámara, de 3 a 35 litros, con puerta de elevación vertical y controlador programable EPC3016P1 de serie.
| Temperatura máxima | 1400 / 1500 / 1600 °C |
| Elementos calefactores | Carburo de silicio (SiC) |
| Volúmenes / capacidad | 3, 8, 15, 35 L |
| Rango de modelos | RHF 14/3 – RHF 16/35 |
| Controlador | EPC3016P1 programable (PID digital) |
| Tipo de carga | Frontal, puerta de elevación vertical |
| Aislamiento | Baja masa térmica |
| Aplicaciones | Cerámica técnica, investigación de materiales, procesos térmicos rápidos |
Horno de cámara de altísima temperatura hasta 1800 °C con resistencias de disiliciuro de molibdeno para procesos térmicos avanzados.
El horno de cámara HTF de Carbolite es una solución de altísima temperatura para sinterización, calcinación, recocido y otros tratamientos térmicos exigentes. Trabaja a temperaturas máximas de 1600 °C, 1700 °C y 1800 °C gracias a resistencias de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) en configuración vertical. Su aislamiento de fibra cerámica de baja masa térmica garantiza excelente uniformidad de temperatura, eficiencia energética y baja temperatura de la carcasa. Está disponible desde modelos de sobremesa de 4 litros hasta unidades de suelo de hasta 165 litros, con controlador programable EPC3016P1 y comunicaciones Ethernet de serie.
| Temperatura máxima | 1600 / 1700 / 1800 °C |
| Elementos calefactores | Disiliciuro de molibdeno (MoSi2) |
| Volúmenes / capacidad | 4 – 165 L |
| Rango de modelos | HTF 17/5 – HTF 18/165 |
| Controlador | EPC3016P1 programable (24 seg., Ethernet) |
| Tipo de carga | Frontal, puerta de elevación vertical |
| Aislamiento | Fibra cerámica de baja masa térmica |
| Aplicaciones | Sinterización, calcinación, cerámica avanzada, metalurgia, electrónica |
Horno de carga inferior con solera elevadora motorizada hasta 1800 °C, optimizado para la sinterización de cerámicas de altas prestaciones.
El horno de carga inferior BLF de Carbolite emplea una solera elevadora accionada eléctricamente que eleva la carga hacia la zona caliente, facilitando la manipulación y protegiendo al operador del calor radiante. Alcanza temperaturas máximas de 1600 °C, 1700 °C y 1800 °C: el modelo de 1600 °C utiliza resistencias de carburo de silicio, mientras que los de 1700 °C y 1800 °C emplean disiliciuro de molibdeno (MoSi2). Su cámara hexagonal, con resistencias en las seis paredes, proporciona una excelente uniformidad de temperatura y ciclos rápidos. Está disponible en capacidades de 3 a 21 litros, con controlador programable EPC3016P1 de serie.
| Temperatura máxima | 1600 / 1700 / 1800 °C |
| Elementos calefactores | SiC (1600 °C) / MoSi2 (1700-1800 °C) |
| Volúmenes / capacidad | 3 – 21 L |
| Rango de modelos | BLF 16/3 – BLF 18/21 |
| Controlador | EPC3016P1 programable (PID digital) |
| Tipo de carga | Carga inferior, solera elevadora motorizada |
| Aislamiento | Baja masa térmica |
| Aplicaciones | Sinterización de cerámicas técnicas, fusión de vidrio, zirconia dental |
Hornos tubulares de una o varias zonas, partidos y de alta temperatura, para procesos continuos o en atmósfera controlada hasta 1800 °C. Elija la configuración según su temperatura, número de zonas y forma de carga.
Horno tubular universal de una o tres zonas para tratamiento térmico versátil de 1100 a 1600 °C con excelente uniformidad de temperatura.
Hornos tubulares de alta temperatura hasta 1800 °C con elementos de MoSi2, en versión horizontal (HTRH) y vertical (HTRV).
Horno tubular de hasta ocho zonas de control independiente para perfiles de temperatura uniformes o gradientes precisos.
Horno tubular universal horizontal de hasta 1350 °C con configuraciones de zona única o multizona para un control térmico preciso.
Horno tubular universal de una o tres zonas para tratamiento térmico versátil de 1100 a 1600 °C con excelente uniformidad de temperatura.
La gama TF es la familia de hornos tubulares universales de Carbolite, disponible en configuraciones de una zona (TF1) y de tres zonas (TF3) con temperaturas máximas de 1100, 1200 y 1600 °C. Combina elementos calefactores de alta calidad distribuidos alrededor del tubo de trabajo con un aislamiento de baja masa térmica que garantiza una uniformidad de temperatura excepcional y un consumo energético reducido. Los modelos de tres zonas incorporan refuerzo de potencia en los extremos para ampliar la zona caliente uniforme, mientras que los diámetros de 32 a 125 mm y longitudes calentadas de 150 a 1200 mm cubren un amplio abanico de aplicaciones. Puede montarse en horizontal o vertical y admite paquetes de tubo de trabajo para vacío o atmósfera modificada.
| Temperatura máxima | 1100 / 1200 / 1600 °C |
| Número de zonas | 1 o 3 |
| Longitud calentada / diámetro | 150–1200 mm / 32–125 mm |
| Orientación | Horizontal o vertical |
| Elementos calefactores | Resistencia bobinada de alta calidad |
| Controlador | PID digital programable, 24 segmentos |
| Atmósfera | Aire o gas inerte/vacío con tubo de trabajo |
| Aplicaciones | Recocido, sinterización, calcinación, tratamiento térmico general |
Hornos tubulares de alta temperatura hasta 1800 °C con elementos de MoSi2, en versión horizontal (HTRH) y vertical (HTRV).
Los hornos HTRH (horizontal) y HTRV (vertical) son las soluciones de Carbolite para procesos que exigen temperaturas extremas de hasta 1800 °C. Emplean elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) montados de forma colgante, que forman una capa protectora de óxido a alta temperatura y son fácilmente reemplazables. El HTRH está disponible en configuraciones de una a tres zonas con longitudes calentadas de 100 a 900 mm, mientras que el HTRV vertical ofrece una sola zona. Ambos admiten tubos de trabajo de hasta 200 mm de diámetro en aire, con paquetes de gas y ensamblajes de vacío. Su aislamiento de fibra cerámica de baja masa térmica permite altas velocidades de calentamiento con bajo consumo.
| Temperatura máxima | 1600–1800 °C |
| Número de zonas | HTRH: 1–3 · HTRV: 1 |
| Longitud calentada / diámetro | 100–900 mm / hasta 200 mm en aire |
| Orientación | HTRH horizontal · HTRV vertical |
| Elementos calefactores | Disiliciuro de molibdeno (MoSi2) |
| Controlador | PID digital programable, 24 segmentos |
| Atmósfera | Aire, gas inerte o vacío con tubo de trabajo |
| Aplicaciones | CVD, sinterización, MIM, crecimiento de cristales, pirólisis |
Horno tubular de hasta ocho zonas de control independiente para perfiles de temperatura uniformes o gradientes precisos.
El horno tubular AZ está diseñado para aplicaciones que requieren un control excepcional del perfil térmico a lo largo del tubo, gracias a sus hasta ocho zonas de calentamiento controladas de forma independiente. Este diseño permite crear una zona caliente uniforme extensa, con una uniformidad mejor de ±5 °C, o bien establecer gradientes de temperatura lineales y personalizados. Es especialmente valioso en deposición química en fase vapor (CVD). El módulo de control compacto se integra en el bastidor de soporte e incorpora una interfaz de pantalla táctil con registro de datos. Admite tubos de cuarzo, cerámica o metal, montaje vertical mediante soporte en 'L', y paquetes de atmósfera modificada y vacío.
| Temperatura máxima | 1200–1350 °C |
| Número de zonas | Hasta 8, independientes |
| Zona caliente | Zona uniforme extendida o gradiente configurable |
| Orientación | Horizontal o vertical (soporte en 'L') |
| Elementos calefactores | Resistencia bobinada por zonas |
| Controlador | Control PID digital multizona con pantalla táctil |
| Atmósfera | Aire, gas inerte o vacío con tubo de trabajo |
| Aplicaciones | CVD, gradientes térmicos, zona uniforme larga, investigación |
Horno tubular universal horizontal de hasta 1350 °C con configuraciones de zona única o multizona para un control térmico preciso.
El horno tubular universal horizontal Carbolite FHA es una solución versátil para tratamientos térmicos de laboratorio y procesos bajo atmósfera controlada a temperaturas de hasta 1350 °C. Emplea elementos calefactores de hilo APM de 5 mm alimentados por un transformador de baja tensión que prolonga la vida útil de las resistencias y garantiza estabilidad térmica, junto con aislamiento de fibra cerámica de baja masa térmica que permite velocidades de calentamiento rápidas y bajo consumo energético. Está disponible con una amplia gama de longitudes calentadas (200, 500, 750, 1000 y 1250 mm) y admite tubos de trabajo con diámetros exteriores de hasta 110 mm. La variante FHC incorpora una configuración de tres zonas para lograr la máxima precisión y uniformidad de temperatura, mientras que la FHA de zona única ofrece un control fiable y sencillo. Con accesorios opcionales para atmósfera modificada y vacío, resulta ideal para recocido, calcinación, sinterización y procesos con gases inertes.
| Temperatura máxima | 1350 °C |
| Número de zonas | Zona única (FHA) / 3 zonas (FHC) |
| Longitud calentada | 200 – 1250 mm |
| Diámetro de tubo de trabajo | Hasta 110 mm (32, 50, 80, 110 mm) |
| Orientación | Horizontal (universal) |
| Elementos calefactores | Hilo APM de 5 mm |
| Controlador | PID digital programable (protección por sobretemperatura) |
| Atmósfera | Aire / gas inerte / vacío (con tubo de trabajo) |
| Aplicaciones | Recocido, calcinación, sinterización, atmósfera controlada |
Hornos de vacío y de gas inerte Carbolite Gero para sinterización, eliminación de ligante (debinding) y procesos de alta temperatura hasta 2200 °C, con atmósferas de la máxima pureza. Elija la configuración según su carga y aplicación.
Horno de cámara de vacío de alta temperatura para sinterización y eliminación de ligante bajo atmósferas de la máxima pureza.
Horno de vacío de carga inferior tipo elevador para cargas grandes y pesadas, con acceso total y atmósferas de pureza 6N o superior.
Horno de recocido bajo gas inerte hasta 1100 °C para recocido brillante y tratamientos térmicos con atmósfera controlada.
Horno de cámara de vacío de alta temperatura para sinterización y eliminación de ligante bajo atmósferas de la máxima pureza.
El HTK de Carbolite Gero es un horno de cámara de vacío con aislamiento metálico y elementos calefactores de molibdeno (hasta 1600 °C) o tungsteno (hasta 2200 °C), disponible en volúmenes de 8, 25, 80 y 120 litros para laboratorio, planta piloto y producción. Su construcción metálica garantiza una atmósfera perfectamente definida, el mejor vacío posible y la máxima pureza, evitando la contaminación por carbono en materiales sensibles como el acero inoxidable y el titanio. Opera bajo vacío o gases inertes y reactivos como nitrógeno, argón, hidrógeno y sus mezclas, con opción de operación a presión parcial de hidrógeno (10-1000 mbar). Está diseñado para sinterización, eliminación térmica de ligante (debinding), MIM, metalización, pirólisis, síntesis, recocido y revenido.
| Temperatura máxima | 1600 °C (Mo) / 2200 °C (W) |
| Tipo | Horno de cámara de vacío |
| Elementos calefactores | Molibdeno / tungsteno |
| Atmósfera | Vacío, gas inerte/reactivo (N2, Ar, H2 y mezclas) |
| Volumen de cámara caliente | 8, 25, 80, 120 L |
| Controlador | Panel táctil 12" / 19" |
| Presión parcial de H2 | 10-1000 mbar (opcional) |
| Aplicaciones | Sinterización, debinding, MIM, metalización, pirólisis |
Horno de vacío de carga inferior tipo elevador para cargas grandes y pesadas, con acceso total y atmósferas de pureza 6N o superior.
El HTBL de Carbolite Gero es un horno de vacío de carga inferior (tipo elevador) con aislamiento metálico, concebido para cargas voluminosas y pesadas que requieren accesibilidad total. Al descender la solera hidráulicamente, las piezas quedan accesibles desde todos los lados, facilitando la carga y descarga automatizadas. Está disponible con elementos de molibdeno (hasta 1600 °C) o tungsteno (hasta 2200 °C), elegidos por su muy baja presión de vapor. Opera bajo vacío o atmósferas de nitrógeno, argón e hidrógeno, puras o en mezcla, alcanzando atmósferas definidas con la máxima pureza (6N o mejor). Sus aplicaciones incluyen sinterización, debinding, soldadura fuerte (brazing), MIM/CIM, carbonización, desgasificación y temple, con software automatizado y registro de datos.
| Temperatura máxima | 1600 °C (Mo) / 2200 °C (W) |
| Tipo | Horno de vacío de carga inferior (elevador) |
| Elementos calefactores | Molibdeno / tungsteno |
| Atmósfera | Vacío, N2, Ar, H2 (puros o en mezcla) |
| Zona caliente / volumen | 60 L; Ø 400 mm x 500 mm |
| Controlador | Software automatizado con registro de datos |
| Pureza de atmósfera | 6N o superior |
| Aplicaciones | Sinterización, debinding, brazing, MIM/CIM, temple |
Horno de recocido bajo gas inerte hasta 1100 °C para recocido brillante y tratamientos térmicos con atmósfera controlada.
El GLO de Carbolite Gero es un horno de recocido con retorta hermética al vacío que trabaja hasta 1100 °C bajo atmósfera inerte controlada, ideal para el recocido brillante de metales. La retorta, fabricada en acero refractario (1.4841), se evacúa y purga mediante ciclos sucesivos de vacío y nitrógeno para reducir el oxígeno y operar después bajo atmósfera inerte con ligera sobrepresión. Los elementos calefactores de CrFeAl (APM) están embebidos en el aislamiento de fibra cerámica y un sistema de circulación de gas asegura una distribución uniforme de temperatura. Está disponible en volúmenes desde 5 hasta 1300 litros, con versiones móvil y vertical (VGLO). Sus aplicaciones abarcan recocido, recocido brillante, desgasificación, secado, temple, revenido, pirólisis y eliminación térmica de ligante.
| Temperatura máxima | 1100 °C |
| Tipo | Horno de recocido con gas inerte |
| Elementos calefactores | CrFeAl (APM) |
| Atmósfera | Gas inerte (N2) con ligera sobrepresión; H2 opcional |
| Volumen | 5 a 1300 L (móvil y vertical VGLO) |
| Controlador | Controladores digitales y programadores multisegmento |
| Retorta | Acero refractario 1.4841 |
| Aplicaciones | Recocido brillante, desgasificación, temple, debinding |
Hornos de cámara con flujo de aire optimizado, diseñados para la incineración de muestras orgánicas, los ensayos de pérdida por calcinación y la incineración gravimétrica con balanza integrada.
Horno de incineración con circulación de aire controlada que garantiza una combustión completa y uniforme de las muestras orgánicas.
El horno de incineración AAF de Carbolite está diseñado específicamente para la calcinación de materiales orgánicos y los ensayos de pérdida por calcinación. Su entrada de aire y su alta chimenea generan un flujo de 4 a 5 renovaciones de aire por minuto, mientras que el precalentamiento del aire antes de su entrada en la cámara asegura una excelente uniformidad de temperatura y una combustión limpia. La baja altura de la cámara mantiene el flujo de aire cerca de las muestras para optimizar la incineración, y las placas de carburo de silicio protegen las resistencias de la acumulación de carbono. Está disponible en versiones de 1100 °C (AAF 11) y 1200 °C (AAF 12), con volúmenes de cámara de 3, 7, 18 y 32 litros. Cumple con normas reconocidas como ISO 1171 y ASTM D3174.
| Temperatura máxima | 1100 °C (AAF 11) / 1200 °C (AAF 12) |
| Renovaciones de aire | 4 a 5 por minuto, aire precalentado |
| Volúmenes / capacidad | 3, 7, 18 y 32 litros |
| Rango de modelos | AAF 11/3 – AAF 12/32 |
| Controlador | PID digital programable (EPC3016P1) |
| Material de la cámara | Mufla cerámica con placas de carburo de silicio |
| Normas | ISO 1171, ASTM D3174, ASTM D4422 |
| Aplicaciones | Incineración, pérdida por calcinación y contenido de cenizas (alimentos, plásticos, carbón) |
Horno de cámara con balanza integrada que monitoriza en tiempo real la pérdida de masa durante la incineración gravimétrica.
El horno de cámara CWF-BAL de Carbolite incorpora una balanza integrada que permite controlar el peso de la muestra durante todo el proceso de calentamiento, ideal para la incineración gravimétrica y los ensayos termogravimétricos de pérdida por calcinación. La balanza funciona de forma independiente del sistema de control del horno y se suministra con software que permite monitorizar la lectura del peso desde un ordenador, registrando la variación de masa de forma continua. Alcanza una temperatura máxima de 1100 °C y está especialmente indicado para la determinación del contenido de materia inorgánica en materiales como cemento, cal, bauxita calcinada y refractarios. Al medir la pérdida de peso en tiempo real, elimina la necesidad de retirar y pesar las muestras repetidamente.
| Temperatura máxima | 1100 °C |
| Balanza integrada | Independiente del horno, con registro continuo |
| Volúmenes / capacidad | ~21 litros (p. ej. CWF-BAL 11/21) |
| Controlador | PID digital (Carbolite Gero 301) |
| Material de la cámara | Aislamiento de fibra cerámica |
| Método | Pérdida por calcinación (LOI) y análisis termogravimétrico (TGA) |
| Aplicaciones | Incineración gravimétrica, contenido de cenizas (cemento, cal, bauxita, refractarios) |
Máquinas universales de ensayo con accionamiento por husillo para tracción, compresión, flexión y cizallamiento.
Máquina universal electromecánica de columna única y sobremesa, de 50 N a 5 kN.
La serie ETM-A es una máquina universal de ensayo electromecánica de columna única y diseño de sobremesa, ideal para el ensayo de tracción, compresión, flexión y cizallamiento de materiales de baja carga como films, textiles, papel, caucho y componentes plásticos. Ofrece una clase de precisión 0,5 en todo su rango de fuerza y se controla con el software WANCE TestPilot, conforme a las normas ISO 7500-1 y ASTM E4.
| Capacidad máxima | 50 N – 5 kN |
| Configuración | Columna única, sobremesa |
| Clase de precisión | 0,5 |
| Control | WANCE TestPilot |
| Normas | ISO 7500-1, ASTM E4 |
Máquina universal electromecánica de doble columna y sobremesa, de 10 N a 10 kN.
La serie ETM-B es una máquina universal de ensayo electromecánica de doble columna y diseño de sobremesa, que amplía la capacidad hasta 10 kN manteniendo la precisión y estabilidad necesarias para ensayos exigentes. Su bastidor de doble columna proporciona mayor rigidez para el ensayo de metales, compuestos, plásticos rígidos y componentes, con clase de precisión 0,5 y control mediante WANCE TestPilot.
| Capacidad máxima | 10 N – 10 kN |
| Configuración | Doble columna, sobremesa |
| Clase de precisión | 0,5 |
| Control | WANCE TestPilot |
| Normas | ISO 7500-1, ASTM E4 |
Máquina universal electromecánica de doble columna de media y alta capacidad, de 5 a 50 kN.
La serie ETM-C es una máquina universal de ensayo electromecánica de doble columna para capacidades medias y altas, de 5 a 50 kN. Su bastidor de piso o de sobremesa reforzado permite el ensayo de tracción, compresión y flexión de metales, plásticos técnicos y componentes estructurales con clase de precisión 0,5, gestionada por el software WANCE TestPilot.
| Capacidad máxima | 5 – 50 kN |
| Configuración | Doble columna |
| Clase de precisión | 0,5 |
| Control | WANCE TestPilot |
| Normas | ISO 7500-1, ASTM E4 |
Máquina universal electromecánica de doble columna y montaje de piso, de 50 a 2000 kN.
La serie ETM-D es una máquina universal de ensayo electromecánica de doble columna y montaje de piso para altas capacidades, de 50 a 2000 kN. Está diseñada para ensayos exigentes de tracción, compresión, flexión, cizallamiento y pelado de metales, barras de refuerzo, torones y grandes componentes en los sectores aeroespacial, automotriz y siderúrgico. Combina un accionamiento por husillos de bolas de alta precisión y un bastidor de gran rigidez con una exactitud de fuerza de ±0,5 % de la lectura, gestionada por el software WANCE TestStar / TestPilot.
| Capacidad máxima | 50 – 2000 kN |
| Configuración | Doble columna, montaje de piso |
| Exactitud de fuerza | ±0,5 % de la lectura |
| Rigidez del bastidor | 270 – 1600 kN/mm |
| Control | WANCE TestStar / TestPilot |
| Normas | ISO 7500-1, ISO 9513, ISO 6892, ISO 15630, ASTM E8, ASTM E4, ASTM E83, ASTM A370 |
Máquinas universales de ensayo hidráulicas de alta capacidad para metales y materiales estructurales.
Máquina universal servohidráulica de doble espacio de ensayo con mordaza de cuña, de 300 a 3000 kN.
La serie HUT-A es una máquina universal de ensayo servohidráulica con dos espacios de ensayo totalmente independientes: el superior para ensayos de tracción y el inferior para compresión, flexión y cizallamiento. Con actuador inferior, mordaza de cuña hidráulica y travesaño ajustable, cubre capacidades de 300 a 3000 kN (modelos HUT305A a HUT306A) con exactitud de fuerza de ±0,5 % y clase 0,5, gestionada por control servohidráulico de lazo cerrado.
| Capacidad máxima | 300 – 3000 kN |
| Configuración | Doble espacio, mordaza de cuña |
| Exactitud de fuerza | ±0,5 % (1–100 % FS) |
| Resolución de fuerza | 1/500.000 FS |
| Clase de calibración | 0,5 |
| Control | Servohidráulico de lazo cerrado |
| Normas | ISO 7500-1, ISO 9513, ISO 6892, ISO 15630, ASTM E8, ASTM E4, ASTM A370 |
Máquina universal servohidráulica de espacio único con mordaza de cuña y actuador superior, de 300 a 2000 kN.
La serie HUT-D es una máquina universal de ensayo servohidráulica de espacio único con actuador superior. Emplea un cilindro diferencial de doble efecto que realiza ensayos de tracción y compresión dentro del mismo espacio, con mordaza de cuña hidráulica. Diseñada para materiales metálicos como barras de refuerzo, piezas fundidas y elementos de fijación, ofrece capacidades de 300 a 2000 kN, un bastidor de gran rigidez y control de lazo cerrado de fuerza, desplazamiento y deformación.
| Capacidad máxima | 300 – 2000 kN |
| Configuración | Espacio único, mordaza de cuña, actuador superior |
| Exactitud de fuerza | ±0,5 % de la lectura |
| Resolución de fuerza | 1/600.000 FS |
| Rigidez del bastidor | 520 – 1820 kN/mm |
| Control | Servohidráulico de lazo cerrado |
| Normas | ISO 7500-1, ISO 9513, ISO 6892, ISO 15630, ASTM E8, ASTM E4, ASTM A370 |
Máquina universal servohidráulica de espacio único con mordaza hidráulica de acción lateral, de 500 a 2000 kN.
La serie SHT-P es una máquina universal de ensayo servohidráulica de espacio único con actuador superior y cilindro diferencial de doble efecto para ensayos de tracción y compresión. Sus mordazas hidráulicas de acción lateral minimizan la fuerza de sujeción inicial, lo que la hace idónea para materiales de alta resistencia como barras de refuerzo, acopladores, piezas fundidas y elementos de fijación. Disponible en 600, 1000 y 2000 kN, admite ensayos cíclicos de tracción-compresión a través de fuerza cero.
| Capacidad máxima | 500 – 2000 kN |
| Configuración | Espacio único, mordaza de acción lateral |
| Exactitud de fuerza | ±0,5 % (1–100 % FS) |
| Resolución de posición | 0,013 mm |
| Clase de calibración | 0,5 |
| Control | Servohidráulico de lazo cerrado |
| Normas | ISO 15835, ISO 7500-1, ISO 6892, ISO 15630, ASTM E8, ASTM A370, ASTM A416 |
Máquinas de impacto Charpy e Izod para plásticos y metales, incluidos ensayos de desgarro dinámico y DWTT.
Péndulo de impacto para plásticos: Charpy, Izod y tracción-impacto, de 1 a 50 J.
La serie PIT-J es un péndulo de impacto de baja energía, de 1 a 50 J, para ensayos Charpy, Izod y de tracción-impacto de plásticos, tuberías plásticas, films y láminas. Incorpora un codificador sin eje (shaftless encoder) que mide la energía sin fricción con gran precisión, péndulos intercambiables con alineación rápida y una interfaz de pantalla táctil que gestiona la configuración de la probeta y calcula la energía absorbida.
| Energía de impacto | 1 – 50 J |
| Tipo de ensayo | Charpy, Izod, tracción-impacto |
| Material | Plásticos, tubería plástica, films y láminas |
| Medición | Codificador sin eje |
| Normas | ISO 179, ISO 180, ISO 13802, ISO 8256, ASTM D256, ASTM D1822, ASTM D6110 |
Péndulo de impacto Charpy para metales con freno neumático, de 150 a 450 J.
La serie TSP-D con freno neumático (modelo TSP452D1) es un péndulo de impacto Charpy para metales, con energías de 150 a 450 J y péndulos opcionales. Evalúa la resistencia al impacto de materiales metálicos bajo carga dinámica e incorpora un bloqueo neumático automático que detiene el péndulo de inmediato ante cortes de energía o emergencias, un recinto de seguridad con ventana de vidrio y opciones de control por software, automatización completa y acondicionamiento de baja temperatura hasta −180 °C o horno de alta temperatura hasta 900 °C.
| Energía de impacto | 150 – 450 J |
| Modelo | TSP452D1 |
| Tipo de ensayo | Charpy |
| Material | Metales |
| Freno | Neumático |
| Normas | ISO 148, EN 10045, ASTM E23, GB/T 229, GOST 9454 |
Péndulo de impacto Charpy para metales con freno electromagnético, de 300 a 750 J.
La serie TSP-D con freno electromagnético (modelo TSP752D2) es un péndulo de impacto Charpy para metales, con energías de 300 a 750 J y péndulos opcionales de 300, 450, 600 y 750 J. Incorpora un freno electromagnético de alta respuesta que detiene el péndulo de inmediato ante cortes de energía o emergencias, ángulos de golpeo ajustables (30°–150°), centrado neumático de la probeta y un blindaje de seguridad totalmente cerrado. Admite control por software, paquetes de impacto instrumentado para adquisición de fuerza/velocidad y acondicionamiento a baja temperatura hasta −180 °C.
| Energía de impacto | 300 – 750 J |
| Modelo | TSP752D2 |
| Tipo de ensayo | Charpy (instrumentado opcional) |
| Material | Metales |
| Freno | Electromagnético |
| Normas | ISO 148, EN 10045, ASTM E23, GB/T 229, GOST 9454 |
Péndulo de impacto para ensayo de desgarro dinámico (DT) de metales, de 5.000 a 7.500 J.
La serie PIT-E para desgarro dinámico (modelos PIT503E y PIT753E) es un péndulo de gran energía, de 5.000 a 7.500 J, diseñado específicamente para el ensayo de desgarro dinámico (Dynamic Tear, DT) de materiales metálicos. Cuenta con un bastidor de acero al carbono con estructura rígida de viga en H y un péndulo de alta rigidez para una transferencia de energía uniforme, con alimentación automática de la probeta, ejecución del impacto, elevación del péndulo y retirada de la probeta, y tres niveles de energía seleccionables sin cambio de componentes.
| Energía de impacto | 5.000 – 7.500 J |
| Modelos | PIT503E, PIT753E |
| Tipo de ensayo | Desgarro dinámico (DT) |
| Material | Metales |
| Normas | ASTM E604, GB/T 5482 |
Péndulo de impacto para ensayo de desgarro por caída de peso (DWTT) de aceros, de 20.000 a 100.000 J.
La serie PIT-E para DWTT (20 kJ a 100 kJ) está diseñada específicamente para el ensayo de desgarro por caída de peso (Drop Weight Tear Test) de aceros ferríticos y de tubería. Mide la energía de impacto bajo carga dinámica y permite observar el comportamiento de fractura dentro del rango de transición dúctil-frágil. Incorpora un bastidor reforzado de gran rigidez, niveles de energía seleccionables sin cambio de péndulo y automatización completa para el manejo de la probeta.
| Energía de impacto | 20.000 – 100.000 J |
| Tipo de ensayo | Desgarro por caída de peso (DWTT) |
| Material | Aceros ferríticos y de tubería |
| Automatización | Manejo automático de la probeta |
| Normas | ASTM E436, GB/T 8363, API RP 5L3 |
Sistemas de impacto por caída de peso para plásticos, compuestos y metales, incluidos ensayos NDT y DWTT.
Máquina de impacto por caída de peso para tuberías y placas plásticas, hasta 300 J.
La serie DIT-A (modelo DIT302) es una máquina de impacto por caída de peso que evalúa la resistencia al impacto de tuberías y placas no metálicas dejando caer una masa definida sobre la probeta. Diseñada para tuberías termoplásticas (PVC, PE, PP-R) y láminas plásticas, ofrece hasta 300 J con una altura de caída máxima de 2000 mm, posicionamiento controlado por PLC con cero automático, sistema antirrebote y un recinto de seguridad completo. Cuatro variantes (A-1 a A-4) admiten diámetros de tubería de Ø400 a Ø1600 mm.
| Energía de impacto | Hasta 300 J |
| Altura de caída máxima | 2000 mm |
| Velocidad de elevación | 8 m/min |
| Material | Tubería termoplástica (PVC, PE, PP-R) y placa |
| Variantes | A-1 a A-4 (Ø400 – Ø1600 mm) |
| Normas | ISO 3127, ISO 4422, EN 744, ASTM D2444, GB/T 14152 |
Máquina de impacto por caída de peso para compuestos, de baja velocidad, de 6 a 300 J.
La serie DIT-E para compuestos (modelo DIT302E) evalúa el daño por impacto de baja velocidad y la tolerancia al daño de materiales compuestos para los sectores aeroespacial y automotriz, como laminados de fibra de carbono y estructuras sándwich de nido de abeja. Con energías de 6 a 300 J, alturas de 110 a 1100 mm y velocidades de 1,47 a 4,65 m/s, incorpora un servomotor de alta eficiencia, liberación neumática con doble monitorización de seguridad, juego de masas modular (5,5–29,5 kg), sensor láser de desplazamiento y célula de carga de 100 kN con muestreo de 2 MHz.
| Energía de impacto | 6 – 300 J |
| Altura de caída | 110 – 1100 mm |
| Velocidad de impacto | 1,47 – 4,65 m/s |
| Material | Laminados de fibra de carbono y compuestos |
| Adquisición | Célula de carga 100 kN, muestreo 2 MHz |
| Normas | ASTM D7136 / D7136M, GB/T 21239 |
Máquina de impacto por caída de peso instrumentada de alta velocidad para metales y no metales, hasta 1800 J.
La serie DIT-E de 1800 J es una máquina de impacto por caída de peso instrumentada de alta velocidad para evaluar la resistencia al impacto de tuberías, placas y productos estructurales de metales, plásticos, cerámicas, nylon, compuestos y materiales de construcción. Con energías de 0,59 a 1800 J, velocidades de impacto de hasta 20 m/s y alturas simuladas de hasta 29,4 m, integra sensores de alta precisión y un módulo de adquisición de alta frecuencia (hasta 2 MHz) para curvas de fuerza-desplazamiento en tiempo real, con flujo de ensayo totalmente automatizado.
| Energía de impacto | 0,59 – 1800 J |
| Altura de caída | 0,03 – 1,2 m (simulada hasta 29,4 m) |
| Velocidad de impacto | 0,77 – 20 m/s |
| Material | Metales, plásticos, cerámicas, compuestos, construcción |
| Adquisición | Alta frecuencia hasta 2 MHz |
| Normas | ASTM D7136/D7192, D5628, D3763, E23, ISO 148, ISO 14556 |
Máquina de impacto por caída de peso para temperatura de transición de nulaductilidad (NDT) de aceros ferríticos, de 300 a 6000 J.
La serie DIT-B (modelos DIT203B, DIT303B y DIT603B) determina la temperatura de transición de nulaductilidad (NDT) de los aceros ferríticos, identificando el punto de transición dúctil-frágil. Con energías de 300 a 6000 J (2000, 3000 y 6000 J según el modelo), alturas de 750 a 3062 mm y velocidades de 3,8 a 7,8 m/s, incorpora alimentación y posicionamiento automáticos de la probeta, un bastidor de servicio pesado, control de altura de precisión por cadena y un blindaje de seguridad de cierre total con control PLC y pantalla táctil.
| Energía de impacto | 300 – 6000 J |
| Modelos | DIT203B, DIT303B, DIT603B |
| Altura de caída | 750 – 3062 mm |
| Velocidad de impacto | 3,8 – 7,8 m/s |
| Material | Placas, perfiles, acero fundido y forjado ferríticos |
| Normas | ASTM E208, GB/T 6803 |
Máquina de impacto por caída de peso para ensayo de desgarro (DWTT) de aceros ferríticos, de 8.000 a 100.000 J.
La serie DIT (modelos DIT304, DIT504, DIT804 y DIT105) es una máquina de impacto por caída de peso para el ensayo de desgarro (Drop Weight Tear Test) que evalúa el comportamiento de fractura y la resistencia al desgarro de aceros ferríticos, de tubería y placas de espesor medio bajo carga dinámica. Con energías de 8.000 a 100.000 J, alturas de 1275 a 4130 mm y velocidades de 5 a 9 m/s, integra alimentación automática de la probeta, elevación por servomotor, control PLC Siemens, cilindros hidráulicos de amortiguación y múltiples enclavamientos de seguridad.
| Energía de impacto | 8.000 – 100.000 J |
| Modelos | DIT304, DIT504, DIT804, DIT105 |
| Altura de caída | 1275 – 4130 mm |
| Velocidad de impacto | 5 – 9 m/s |
| Material | Aceros ferríticos y de tubería, placa de espesor medio |
| Normas | ASTM E436, API RP 5L3, GOST 30456, GB/T 8363 |
Máquinas electrodinámicas, servohidráulicas y resonantes de alta frecuencia para ensayos de fatiga y mecánica de fractura.
Máquina de fatiga electrodinámica sin aceite para probetas pequeñas, de ±2 a ±20 kN y 0,01 a 10 Hz.
La serie EDT-A es una máquina de fatiga electrodinámica que emplea un motor electrodinámico sin contacto de doble efecto, con montaje inferior del actuador, para la caracterización dinámica y estática de alta precisión de probetas metálicas y no metálicas pequeñas, elastómeros y elementos antivibración. Con fuerza estática de 2 a 20 kN y dinámica de ±2 a ±20 kN, frecuencias de 0,01 a 10 Hz y funcionamiento totalmente libre de aceite y mantenimiento, ofrece una exactitud de fuerza del 0,5 %, resolución de desplazamiento de 0,001 mm y operación de −40 °C a 150 °C.
| Fuerza estática | 2 – 20 kN |
| Fuerza dinámica | ±2 – ±20 kN |
| Frecuencia | 0,01 – 10 Hz |
| Actuador | Electrodinámico sin contacto (montaje inferior) |
| Temperatura de trabajo | −40 °C a 150 °C |
| Normas | ISO 1099, ISO 12106, ASTM E466, GB/T |
Máquina de fatiga servohidráulica de sobremesa, de 5 a 25 kN y 0,01 a 60 Hz.
La serie HFT-A (modelos HFT503A, HFT104A y HFT254A) es una máquina de fatiga servohidráulica de sobremesa para la caracterización dinámica de materiales metálicos, no metálicos y compuestos, así como de componentes estructurales. Con fuerza dinámica nominal de 5 a 25 kN, frecuencias de 0,01 a 60 Hz (onda senoidal) y una carrera dinámica de 100 mm, admite modos de carga tracción-tracción, compresión-compresión y tracción-compresión para ensayos de fatiga de alto ciclo (HCF), bajo ciclo (LCF) y crecimiento de grieta, con cámaras ambientales opcionales.
| Fuerza dinámica nominal | 5 – 25 kN |
| Modelos | HFT503A, HFT104A, HFT254A |
| Frecuencia | 0,01 – 60 Hz (senoidal) |
| Carrera dinámica | 100 mm |
| Configuración | Sobremesa (~260 kg) |
| Normas | ASTM E399, ASTM E1820, ISO 12135, ISO 1099, ISO 12106 |
Máquina de fatiga servohidráulica de piso, de 25 a 2000 kN y 0,01 a 60 Hz.
La serie HFT-A/B es una máquina de fatiga servohidráulica de piso con bastidor cerrado de gran rigidez y sin holgura, disponible en cinco capacidades (25, 50, 100, 250 y 500 kN, hasta 2000 kN). Con frecuencias de 0,01 a 60 Hz, actuador servohidráulico con tecnología de sello por holgura y carrera de 150 mm, y columnas endurecidas por inducción con acabado de cromo duro, está destinada a ensayos de fatiga de bajo y alto ciclo y mecánica de fractura (JIC, KIC, CTOD), con cámaras ambientales opcionales para alta y baja temperatura.
| Capacidad | 25 – 2000 kN |
| Modelos | 25, 50, 100, 250, 500 kN |
| Frecuencia | 0,01 – 60 Hz (senoidal) |
| Carrera del actuador | 150 mm |
| Configuración | Piso, bastidor cerrado |
| Normas | ASTM E399, ASTM E1820, ISO 12135, ISO 1099, ISO 12106 |
Máquina de fatiga resonante de alta frecuencia, de 50 a 1000 kN medios y 50 a 320 Hz.
La serie HFT (modelos HFT504, HFT105, HFT255, HFT505 y HFT106) es una máquina de fatiga resonante de alta frecuencia que combina excitación resonante electromagnética con carga estática accionada por servomotor, eliminando la interferencia entre las fuerzas estática y dinámica. Con fuerza media de 50 a 1000 kN, amplitud de ±25 a ±500 kN y frecuencias de 50 a 320 Hz, alcanza altas frecuencias con muy bajo consumo (~3 % frente a los sistemas servohidráulicos) y admite modos de tracción-compresión, flexión y torsión para ensayos S-N, tenacidad a la fractura y propagación de grieta.
| Fuerza media máxima | 50 – 1000 kN |
| Amplitud de fuerza | ±25 – ±500 kN |
| Frecuencia | 50 – 320 Hz |
| Modelos | HFT504, HFT105, HFT255, HFT505, HFT106 |
| Principio | Resonante electromagnético + carga estática por servomotor |
| Normas | ISO 4965, ISO 204, ASTM E647, ASTM E467, JB/T 5488 |
Equipos dedicados al ensayo de plásticos y tuberías: índice de fluidez, HDT/Vicat, rigidez anular, presión hidrostática e impacto.
Plastómetro de índice de fluidez manual para termoplásticos (MFR/MVR), de 50 a 450 °C.
El modelo MFI452B es un plastómetro de índice de fluidez de carga manual que mide el caudal de fusión de los termoplásticos a través de una boquilla normalizada. Determina el índice de fluidez en masa (MFR, método A) de 0,1 a 50 g/10 min y en volumen (MVR, método B) de 0,1 a 2000 cm³/10 min, con siete pesos estándar de 325 g a 21.600 g y un control de temperatura de 50 a 450 °C con una variación de ±0,5 °C. Es idóneo para el control de calidad de PE, PP, PS, ABS, PVC, PA, PC, POM, PBT y PET.
| MFR (método A) | 0,1 – 50 g/10 min |
| MVR (método B) | 0,1 – 2000 cm³/10 min |
| Rango de pesos | 325 g – 21.600 g (7 pesos) |
| Temperatura | 50 – 450 °C (±0,5 °C) |
| Material | PE, PP, PS, ABS, PVC, PA, PC, POM, PBT, PET |
| Normas | ISO 1133-1/2, ASTM D1238, GB/T 3682 |
Plastómetro de índice de fluidez automático para termoplásticos (MFR/MVR), de 50 a 450 °C.
El modelo MFI452B-A es la versión automática del plastómetro de índice de fluidez, con flujos de trabajo automatizados de carga, aplicación de pesos, corte, ensayo, cálculo y limpieza rápida del barril mediante control neumático de precisión. Los pesos se aplican y retiran de forma automática y un módulo de limpieza dedicado permite el vaciado del barril con un solo botón. Mide MFR y MVR de 50 a 450 °C con ±0,5 °C, ideal para la inspección de calidad y la evaluación de materia prima de termoplásticos y plásticos modificados.
| Medición | MFR y MVR |
| Rango de pesos | 0,325 – 21,60 kg (7 pesos) |
| Temperatura | 50 – 450 °C (±0,5 °C) |
| Automatización | Carga, corte, ensayo, cálculo y limpieza |
| Material | PE, PP, PS, ABS, PVC, PA, PC, POM, PBT, PET |
| Normas | ISO 1133-1/2, ASTM D1238, GB/T 3682 |
Máquina de ensayo de temperatura de flexión bajo carga (HDT) y de reblandecimiento Vicat, hasta 300 °C.
La serie TSV (modelos TSV302A, TSV302B y TSV302C, de 3, 4 y 6 estaciones) determina la temperatura de flexión bajo carga (HDT) y la temperatura de reblandecimiento Vicat de plásticos, cauchos y otros materiales poliméricos. Con un baño de aceite de temperatura ambiente a 300 °C, dos velocidades de calentamiento (5 °C/6 min o 12 °C/6 min), control de temperatura de ±0,5 °C y medición de la deformación con resolución de 0,001 mm, integra los métodos de penetración por punzón Vicat y de deflexión por fibra en un mismo equipo.
| Ensayos | HDT y Vicat |
| Estaciones | 3, 4 o 6 (TSV302A/B/C) |
| Temperatura | Ambiente – 300 °C (±0,5 °C) |
| Velocidad de calentamiento | 5 °C/6 min o 12 °C/6 min |
| Resolución de deformación | 0,001 mm |
| Normas | ISO 75, ISO 306, ISO 2507, ASTM D648, ASTM D1525 |
Máquina de ensayo de rigidez anular de tuberías plásticas de gran diámetro, de 50 a 100 kN.
La serie ETM de rigidez anular (modelos ETM504R y ETM105R, de 50 y 100 kN) determina la rigidez anular de tuberías plásticas de gran diámetro midiendo la fuerza y la deformación al comprimir el tubo entre platos paralelos. Admite diámetros interiores de 250 a 2000 mm y exteriores de 300 a 2500 mm de tuberías de PVC, HDPE, PP, corrugadas de doble pared y compuestas FRP/GRP, con una exactitud de fuerza del ±0,5 % y capacidad adicional de ensayos de compresión, tracción y flexión.
| Capacidad | 50 – 100 kN |
| Modelos | ETM504R, ETM105R |
| Diámetro interior | 250 – 2000 mm |
| Diámetro exterior | 300 – 2500 mm |
| Exactitud de fuerza | ±0,5 % |
| Normas | ISO 9969:2007, ASTM D2412-21, GB/T 9647 |
Máquina de ensayo de presión hidrostática y de rotura para tuberías plásticas, de 10 a 20 MPa.
La serie ETM/HTM de presión hidrostática (modelos HTM107, HTM167 y HTM207, de 10, 16 y 20 MPa) realiza ensayos de presión hidrostática de larga duración y de rotura instantánea en tuberías termoplásticas. Configurable de 1 a 20 estaciones independientes, emplea una arquitectura de control de doble nivel (ordenador + PLC) que regula la presión según rampas programadas manteniendo la presión objetivo, con una precisión de presión de 0,01 MPa y una exactitud de temporización de ±0,1 %. Apta para tuberías de PVC-U, PVC-M, HDPE, PP-H, PP-B y PP-R.
| Presión máxima | 10 – 20 MPa |
| Modelos | HTM107, HTM167, HTM207 |
| Estaciones | 1 – 20 |
| Precisión de presión | 0,01 MPa |
| Material | PVC-U, PVC-M, HDPE, PP-H, PP-B, PP-R |
| Normas | ISO 1167, EN 921, ASTM F1335, ASTM D1598 |
Máquina de impacto por caída de peso para tuberías y placas plásticas, hasta 300 J.
El modelo DIT302 (variantes A-1 a A-4) evalúa la resistencia al impacto de tuberías y placas no metálicas dejando caer una masa definida desde una altura determinada sobre un punto de la probeta, empleando el modo de fallo resultante para determinar la tenacidad del material. Ofrece hasta 300 J de energía y 2000 mm de altura de caída, con variantes para diámetros de tubería de Ø400 a Ø1600 mm. Apto para placas (policarbonato, PP, PVC, acrílico) y tuberías (PVC de agua, PE de gas, PP-R de agua fría/caliente).
| Energía de impacto | Hasta 300 J |
| Altura de caída máxima | 2000 mm |
| Variantes | A-1 (Ø400) a A-4 (Ø1600 mm) |
| Material | Tubería y placa de PVC, PE, PP-R, acrílico, PC |
| Normas | ISO 3127, ISO 4422, EN 744, ASTM D2444, GB/T 14152 |
Máquinas de fluencia y rotura por tensión electromecánicas y de brazo de palanca para ensayos de larga duración a alta temperatura.
Máquina de fluencia y rotura por tensión electromecánica para metales, de 30 a 100 kN.
La serie TSC-B (modelos TSC304B, TSC504B, TSC804B y TSC105B) es una máquina de fluencia y rotura por tensión electromecánica que aplica la carga mediante un servomotor y un sistema de husillo de bolas, para la evaluación de larga duración a alta temperatura de superaleaciones, aleaciones de titanio y metales ferrosos y no ferrosos en barra y placa. Realiza ensayos de fluencia, rotura por tensión, relajación de tensiones y carga cíclica, con un cabezal de tracción motorizado con compensación automática del alargamiento que mantiene la exactitud de carga en ±0,5 % y recuperación tras corte de energía.
| Capacidad | 30 – 100 kN |
| Modelos | TSC304B, TSC504B, TSC804B, TSC105B |
| Mecanismo de carga | Servomotor + husillo de bolas |
| Velocidad del tirante inferior | 0,01 – 110 mm/min |
| Exactitud de carga | ±0,5 % |
| Normas | ASTM E139, ASTM E292, ASTM E1012 |
Máquina de fluencia y rotura por tensión de brazo de palanca (1:50) para metales, de 30 a 100 kN.
La serie TSC-A (modelos TSC304A, TSC504A, TSC804A y TSC105A) es una máquina de fluencia y rotura por tensión que aplica la carga mediante un mecanismo de brazo de palanca con relación 1:50 y pesos calibrados, para el ensayo de larga duración a alta temperatura de superaleaciones, aleaciones de titanio y metales ferrosos y no ferrosos en barra y placa. Incorpora un cabezal de tracción motorizado con compensación automática del alargamiento que asegura la alineación del tren de carga y mantiene la exactitud de carga en ±0,5 %, con recuperación tras corte de energía.
| Capacidad | 30 – 100 kN |
| Modelos | TSC304A, TSC504A, TSC804A, TSC105A |
| Mecanismo de carga | Brazo de palanca con pesos calibrados |
| Relación de palanca | 1:50 |
| Exactitud de carga | ±0,5 % |
| Normas | ASTM E139, ASTM E292, ISO 204 |
Máquinas de doblado de barras de refuerzo, placa metálica y lámina fina, con soluciones hidráulicas y servoeléctricas.
Máquina de doblado y doble doblado de barras de refuerzo y tubos, de 300 kN y hasta 180°.
El modelo HBT305D es una máquina vertical de doblado y doble doblado (rebend) que evalúa el comportamiento a la flexión de barras de refuerzo, tubos, placas y perfiles poligonales metálicos. Con una fuerza máxima de conformado de 300 kN y un ángulo de doblado de hasta 180°, admite barras redondas de Ø6 a Ø50 mm y probetas planas de hasta 40 mm de espesor y 50 mm de ancho, realizando el doblado a 180°, el doblado de tubos a 90° y el doble doblado (a 90° y rebobinado a 20°) mediante control de conformado totalmente automatizado.
| Fuerza máxima de conformado | 300 kN |
| Ángulo de doblado máximo | 180° |
| Diámetro de barra redonda | Ø6 – Ø50 mm |
| Probeta plana | Hasta 40 mm esp. × 50 mm ancho |
| Ensayos | Doblado 180°, doblado de tubo 90°, doble doblado |
| Normas | ISO 7438, ISO 6935, ASTM A706, BS EN 10080, GB/T 232 |
Máquina hidráulica de doblado de placa metálica y componentes soldados, de 500 a 3000 kN y hasta 180°.
La serie HBT-A (modelos HBT505A a HBT306A, de 500 a 3000 kN) es una máquina hidráulica de tres cilindros para el ensayo de flexión de gran capacidad de placas metálicas y componentes soldados. Permite el doblado completo a 180° con diámetro de mandril de Ø2 a Ø250 mm, rodillos de apoyo de Ø30 a Ø100 mm y una luz de ensayo ajustable de 150 a 550 mm. Ofrece control por velocidad de carga constante y por velocidad de desplazamiento constante, con conmutación fluida entre ambos modos.
| Capacidad | 500 – 3000 kN |
| Modelos | HBT505A, HBT605A, HBT106A, HBT206A, HBT306A |
| Ángulo de doblado | Hasta 180° |
| Diámetro de mandril | Ø2 – Ø250 mm |
| Luz de ensayo máxima | 150 – 550 mm |
| Normas | ISO 7438, ISO 5173, ASTM A370, GB/T 232, GOST 6996 |
Máquina servoeléctrica de doblado de lámina metálica fina, de 20 a 100 kN, según VDA 238-100.
La serie EBT-A (modelos EBT204A, EBT504A y EBT105A, de 20, 50 y 100 kN) es una máquina de doblado servoeléctrica de bastidor vertical para la evaluación de láminas metálicas finas (0,5 a 4 mm), especialmente para el sector automotriz conforme a la norma VDA 238-100. Realiza ensayos de flexión en tres puntos y de aplastamiento, con un cilindro eléctrico superior con célula de carga, ajuste automático de la luz por servomotor y transmisión por correa síncrona sin mantenimiento, capturando en tiempo real la fuerza, el ángulo de flexión y los parámetros de doblado.
| Capacidad | 20 – 100 kN |
| Modelos | EBT204A, EBT504A, EBT105A |
| Espesor de lámina | 0,5 – 4 mm |
| Ensayos | Flexión en tres puntos y aplastamiento |
| Adquisición | Fuerza, ángulo y parámetros en tiempo real |
| Normas | VDA 238-100, ISO 7438, GB/T 232, GB/T 15825 |
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